工業(yè)污水廢水處理設備
工業(yè)廢水是指工業(yè)生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用。
　　由于水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統(tǒng)?！　?/span>

　　微電解處理技術
　　微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在污水處理設備內會形成無數的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態(tài)[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用;生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)廢水的深度處理中。
　　工藝流程圖
　　

格柵
污水經匯集管道匯集后，經格柵去除飄浮物、懸浮物等雜質后自流入調節(jié)池，格柵為碳鋼防腐結構，為了節(jié)省投資，小型污水處理廠建議使用平板格柵。大型污水處理廠使用回轉機械格柵。
調節(jié)池
廢水的水量和水質隨時間的變化幅度較大，為了后續(xù)處理構筑物或設備的正常運行，需對廢水的水量和水質進行調節(jié)，后續(xù)處理構筑物能連續(xù)運行是均質和均量。
水解酸化反應
經過水量水質調節(jié)后的廢水在本單元中進行水解和酸化反應，其目的是將大分子量的蛋白質等有機污染物分解成分子量較小的有機物，以利于下一級單元的耗氧生化處理。同時，將經過耗氧處理后的混合液回流至本處理單元，進行反硝化，以有效的去除水中的氨氮。
好氧氧化反應
廢水處理的主要工藝單元。超高0.5米，穩(wěn)水層0.5米，底部構造層0.5米，填料容積負荷Nv=1.5[ kgBOD5/(m3*d)]。在氧化池內設置1.5m的填料層，料層內懸掛填料，填料為水處理微生物提供賴以生存的場所，加設填料層，無疑增大了構筑物的處理體積，使好氧處理的效率得以大大，使用羅茨鼓機為氧化池內的好氧微生物充氧。
MBR膜分離反應器
以膜組件取代生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，生物處理有機負荷，從而污水處理設施面積，并通過保持低污泥負荷剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器內活性污泥（MLSS）濃度可至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可至30天以上。
膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
二氧化氯
對飲用水的二氧化氯是凈化飲用水的一種十分有效的凈水劑，其中包括良好的除臭與脫色能力、低濃度下和殺能力。二氧化氯用于水，在其濃度為0.5～1mg/L時，1分鐘內能將水中99%的殺滅，效果為氯的10倍，次的2倍，病能力也比氯高3倍，比臭氧高1.9倍。二氧化氯還有快速，pH范圍廣（6-10），不受水硬度和鹽份多少的影響，能維持長時間的作用，能率地消滅原生動物、孢子、霉菌、水藻和生物膜，不生成氯代酚和三鹵，能將許多有機氧化，從而水的和誘變性質等多種特點。