型號(hào)

ZJDX-□
ZJDX：多相全程水處理器
□：進(jìn)出口直徑mm

多相全程綜合水處理器性能特點(diǎn)
1、多相全程水處理器繼承了普通全程水處理器的全部水處理功能，既針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題:腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)而研制的綜合處理器，由單臺(tái)設(shè)備代替了需要多臺(tái)設(shè)備才能完成的處理過(guò)程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應(yīng)用高科技——差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的重大難題，具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾功能。
2、多相全程水處理器克服了原型機(jī)阻力大，過(guò)濾不清晰，過(guò)濾精度不易控制的缺點(diǎn)，采用了分級(jí)過(guò)濾形式，把原液分別導(dǎo)入不同的過(guò)濾腔內(nèi)，分質(zhì)過(guò)濾，各司其職，這樣既提高了過(guò)濾精度又能避免由此而產(chǎn)生的水源損失，使其更趨于節(jié)能、環(huán)保、高效。
3、多相全程水處理器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體和特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)組成，配以自動(dòng)排污系統(tǒng)、電器及功能轉(zhuǎn)換元件。其過(guò)濾單元分為主過(guò)濾腔、反洗過(guò)濾腔、排污腔、和重顆粒收集腔。該機(jī)設(shè)有兩個(gè)排污口，排污腔出口設(shè)有電動(dòng)排污口，接受電信號(hào)后自行排污，是主排污口；另一個(gè)排污口設(shè)在機(jī)器底部，由手動(dòng)排污，每個(gè)采暖季排污2-3次。
4、安裝在多相全程水處理器進(jìn)出水口的壓力傳感器，分別測(cè)定系統(tǒng)壓力，由壓差比較系統(tǒng)處理，當(dāng)進(jìn)出水口的壓差達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作，自動(dòng)完成系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活系統(tǒng)動(dòng)作。無(wú)需人工操作，避免了人為干擾。使系統(tǒng)自動(dòng)控制狀態(tài)下安全、精確運(yùn)行。

多相全程綜合水處理器技術(shù)參數(shù)

1、工作壓力：≤1.0MPa
2、介質(zhì)溫度：0~90℃
3、電源：380V/50Hz
4、電機(jī)功率：1240KW
5、清洗時(shí)間：1~3min
6、過(guò)濾精度：100-2500微米
7、壓差范圍0.03-0.1MPa
8、壓力損失：0.01-0.03MPa

工作原理

防垢除垢通過(guò)換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給水，水中的Ca2+、Mg2+離子的運(yùn)動(dòng)速度降低，與水中的C032- , So42-等離子有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，所以壁管表面無(wú)法結(jié)垢，達(dá)到防垢的目的。高頻電磁場(chǎng)使水的滲透力與溶解度增大，對(duì)金屬表面的水垢薄弱環(huán)節(jié)縱向滲透到金屬表面后，開始沿金屬與水垢表面橫向滲透，使水垢呈片狀脫離金屬表面，達(dá)到除垢的目的。
防腐除銹氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕是水系統(tǒng)管道及設(shè)備腐蝕和生銹的主要原因，一方面該設(shè)備利用特定頻譜轉(zhuǎn)換，依據(jù)“附肌效益”原理，逐漸抑制、削弱電化學(xué)腐蝕;第二方面，該設(shè)備利用特殊組合的綜合過(guò)濾體系來(lái)吸附、濃縮并排走鈣、鐵等離子，同時(shí)去除了水中懸浮顆粒、沉淀物等雜質(zhì)，降低水的濁度，從而也降低了介質(zhì)的電導(dǎo)率，阻止了離子的傳輸，達(dá)到抑制電化學(xué)不腐蝕、除銹、脫色的目的。
殺菌滅藻微電環(huán)境可遏制微生物的生長(zhǎng)，破壞其生存環(huán)境，另外設(shè)備工作過(guò)程中生成的活性氧自由基，具有損傷生物大分子、改變菌類、藻類生存的生物場(chǎng)等作用，以達(dá)到殺菌滅藻的目的。
超凈過(guò)濾利用綜合過(guò)濾體系（活性鐵質(zhì)濾膜、機(jī)械變孔阻擋層、電暈場(chǎng)效應(yīng)三位一體）吸附、捕捉水中懸浮物鐵錳離子、菌藻膠體等雜質(zhì)，并排出系統(tǒng)，達(dá)到控制水質(zhì)，超凈過(guò)濾的目的。