設備結構組成:
清洗槽3套；瀝干槽1套，干燥槽2套；槽蓋板1套；超聲波3套；換能器3臺；自動搬送系統(tǒng)1套；拋動裝置1套；進出料架1套；200L/H除油碳氫蒸汽機1套；蒸汽過濾裝置1套；冷凝器1套；節(jié)能器1套；液位調整器1套；污油排出裝置1套；加熱裝置1套；冷卻供給1套；新液補充/后前溢流裝置1套；循環(huán)過濾裝置1套；機架全套；外罩板全套；全自動控制系統(tǒng)全套。

1、采用全自動化流程：
工件藍進入料架，進料輸送自動定位，機械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動出料；密封槽蓋可開關；超聲波自動運行與停止、清洗劑自動循環(huán)過濾、蒸餾。整個流程均采用自動控制，安全、平穩(wěn)、快捷。

2采用超聲波清洗：
槽內安裝強力超聲波振板，同時配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復*的清洗，從而達到潔凈工件的效果。

3、配備200L/H蒸餾釜系統(tǒng)：
在連續(xù)清洗過程中，雖然各槽配備有循環(huán)過濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時200L蒸餾能力，對碳氫進行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。
4、采用熱風干燥：
4槽為瀝干槽，當產品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助，同時滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽，工件送到入5-6槽，槽蓋自動關閉，由熱交換器加熱熱風對清洗產品進行干燥處理，干燥槽為碳氫專用干燥設計。
5、本設備節(jié)能環(huán)保：
清洗槽經過分離槽冷凝回收，蒸餾系統(tǒng)對洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會造成污染，大大降低企業(yè)運營成本，溶劑回收率大于95%以上。

6、本設備安全性強：
各清洗槽都配備冷凍裝置，同時設定溫控報警；采用防爆設計制造，安全性高；電箱采用過壓保護；碳氫清洗液霧氣及蒸汽通過氣液分離槽冷凝回收，排出的碳氫汽濃度極低，設備設有排風系統(tǒng)減少清洗設備內部碳氫氣體。

冷水機：5P冷水機一臺

設備外形尺寸：L5000mm×W2000mm×H1800mm,不含料臺伸出尺寸?？筛鶕?jù)客戶要求，
橫向或縱向擺放料臺。

清洗籃有效尺寸：L350×W350×H300，可同時放樣品45mm高內籃6層，標配7套

清洗流程：
進料 → 1槽：超聲清洗 → 2槽：超聲清洗 → 3槽：超聲精洗→4槽：超聲漂洗→ 4槽：瀝干→ 5槽：干燥→ 6槽：干燥→ 出料

使用能源：
電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率：26KW
機器采用省電節(jié)能方式進行工作；

專業(yè)的非標設計：
我們可根據(jù)客戶的使用要求，設計更適合產品的非標式超聲波清洗設備，達到更高的清洗效率及更好的清洗效果。