公司自主研發(fā)的預應力智能張拉系統(tǒng)和大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng),依靠計算機進行智能化操作,實現(xiàn)設備自動運行,能*解決預應力施工關鍵工序中人為因素的不利影響,切實保障預應力施工質量,*提高施工管理水平和效率,保證預應力結構安全和耐久性,節(jié)約資源,保護環(huán)境.
準確測量及時復核延伸量
系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線延伸量數(shù)據(jù),反饋到計算機,自動計算延伸量,及時校核延伸量是否在±6%范圍內,實現(xiàn)真正“雙控".
對稱同
公司自主研發(fā)的預應力智能張拉系統(tǒng)和大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng),依靠計算機進行智能化操作,實現(xiàn)設備自動運行,能*解決預應力施工關鍵工序中人為因素的不利影響,切實保障預應力施工質量,*提高施工管理水平和效率,保證預應力結構安全和耐久性,節(jié)約資源,保護環(huán)境.
準確測量及時復核延伸量
系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線延伸量數(shù)據(jù),反饋到計算機,自動計算延伸量,及時校核延伸量是否在±6%范圍內,實現(xiàn)真正“雙控”.
對稱同步張拉
一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉,實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝,消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害.
規(guī)范張拉過程,一鍵完成張拉
實現(xiàn)了張拉過程智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響;控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素*符合橋梁施工技術規(guī)范要求.通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失,保證了有效預應力符合設計要求.
質量管理功能
業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個互聯(lián)網(wǎng)平臺,實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況,實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”.自動記錄張拉數(shù)據(jù),杜絕了人為造假質量數(shù)據(jù)的可能,可進行真實的質量追溯.
遠程監(jiān)控功能
實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能,方便質量管理,提高管理效率.
*預應力智能張拉設備控制系統(tǒng)全自動預應力張拉控制系統(tǒng)是為滿足多種公路橋梁,普鐵、高鐵橋梁,高鐵無砟軌道板等工程建設中預應力張拉而設計的.系統(tǒng)有千斤頂、電動液壓站、高精度壓力變送器、高精度位移傳感器、PLC控制器、主機、無線數(shù)據(jù)、傳輸系統(tǒng)等組成,可同時控制2---8臺千斤頂同步工作,構成平衡的張拉.由計算機預設張拉工藝參數(shù),一鍵操作實現(xiàn)張拉過程的全自動化控制,伸長值顯示,張拉數(shù)據(jù)實時曲線采集及校核報警,張拉結果記錄存儲,無線數(shù)據(jù)傳輸以及網(wǎng)絡傳輸信息化管理.
張拉系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 張拉千斤頂 無線通訊
測力系統(tǒng)精度：0.25%FS 電機功率：3（ＫＷ）公稱拉力：270-5000KN工作頻率：420MHz
兩前端控制器同步時間精度：10ms 壓力范圍：0~50MPa 單次張拉量程：200m 發(fā)射功率：26dbm（0.8w）
雙頂對了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移線性度：0.05% 傳輸距離：0.8km
控制系統(tǒng)工作電壓：２2０Ｖ±10% 工作電壓：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移測量精度：<0.25%分辨率0.1mm
工作溫度：-20~55℃
一、主要技術指標：
張拉系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 張拉千斤頂 無線通訊
測力系統(tǒng)精度：0.25%FS 電機功率：4（ＫＷ）公稱拉力：270-5000KN 工作頻率：420MHz
兩前端控制器同步時間精度：10ms 壓力范圍：0~55MPa 單次張拉量程：200m 發(fā)射功率：26dbm（0.8w）陜西中拓ZLA1000箱梁同步智能張拉設備數(shù)控一拖四張拉設備鋼筋和預應力機械
雙頂對了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移線性度：0.05% 傳輸距離：0.8km
控制系統(tǒng)工作電壓：２2０Ｖ±10% 工作電壓：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移測量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作溫度：-20~55℃
二、產品用途:
本公司生產的預應力張拉設備用途非常廣泛，主要應運到道路橋梁、隧道、 水電大壩、水利渡槽、護坡錨固、斜拉、樓房、鋼構件等水泥構件的各種先張法或者后張法預應力張拉。
三、使用前注意事項：
1.因為張拉設備上配備的是壓力表（MPa），張拉時需要的是力（kN），彼此間存在一個換算的問題，標定就是給你一個換算的公式或者表格，讓你知道兩者間的對應關系。
2.油泵和千斤頂都是機械產品，因為公差的原因世界上不存在任何兩個*一樣的工業(yè)品，這一點參照指紋，既然每一臺設備都不一樣，其內部的摩擦和損耗必然不同，因此使用前標定校準一下就很必要了。
3.設備使用一段時間或者維修后，其內部摩擦和損失也會產生變化，因此規(guī)定半年需要重新校準一次。
四、智能張拉設備選用與要求：
1.張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進行校正，校正系數(shù)不得大于1.05.校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘獫M足張拉工藝的要求；
2、壓力表應為防振型，**讀數(shù)應為張拉力對應壓力值的1.5～2.0倍。精度不應低于1.0級。**使用前必須經*檢定。使用時必須定期檢定。檢定有效期為一周。當使用0.4級時，檢定有效期可為一個月；陜西中拓ZLA1000箱梁同步智能張拉設備數(shù)控一拖四張拉設備鋼筋和預應力機械
3、油泵的額定壓力應為張拉力對應壓力值的1.4倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍；
4、張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套校正、配套使用。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應重新校正。
五、產品組成與工作原理：
1.預應力智能張拉控制系統(tǒng)用于橋梁預應力張拉的自動控制，采用觸摸屏或筆記本電腦和高性能邏輯控制器，通過比例閥控制2缸或4缸同步張拉。系統(tǒng)操作簡單，一鍵操作即可完成整個張拉過程，控制精度高，可有效提高預應力施工時間、精度、質量和安全。
2.智能張拉設備的組成部分和工作原理：系統(tǒng)由計算機或者工控機、PLC、模擬轉換模塊、傳感器、電源盒、油泵、油箱、壓力表、機箱外殼、千斤頂、高壓油管等部分組成。預應力張拉程序控制系統(tǒng)以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。系統(tǒng)通過傳感器感應測量采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)計算機進行運算判斷，將數(shù)據(jù)再回傳給PLC實現(xiàn)隨時調整油泵電機工作參數(shù)控制出油量多少來得到所需壓力值，從而實現(xiàn)高精度張拉力及加載速度的**控制。
