鋼絲繩芯輸送帶損傷和斷裂現(xiàn)象

鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)輸送帶在運(yùn)送和儲存中，應(yīng)保持清潔防止陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑(性狀:透明、無色的液體)等物質(zhì)觸摸，并間隔發(fā)熱設(shè)備一米以外。儲存時倉庫溫度（temperature)宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。儲存期間，花紋輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動一次。

性能描述：普通用途鋼絲繩芯輸送帶骨架材料采用高強(qiáng)力鋼絲繩，在冷壓成型加芯膠和蓋膠后，在經(jīng)過硫化工序而成。

市　　場：集散場合、水泥、煤礦、采石場、發(fā)電廠、鋼廠。

應(yīng)用位置：主輸送線、長距離輸送、巷道輸送、裝船機(jī)、傾斜輸送、其他苛刻要求的輸送。

拉伸強(qiáng)度：500～10000N/mm

寬　　度：500～3200mm

鋼絲繩芯輸送帶損傷和斷裂現(xiàn)象

特點(diǎn)：

1、允許使用強(qiáng)度高，安全系數(shù)高；

2、伸長極小，張緊行程距離短；

3、鋼絲繩與橡膠結(jié)合牢固，動態(tài)性能優(yōu)良；

4、帶體柔軟，成槽性好，直線運(yùn)行性好；

5、抗沖擊性能優(yōu)良；

6、接頭可靠，使用壽命長。

鋼絲繩芯輸送帶的硫化接頭部位強(qiáng)度往往難以達(dá)到規(guī)定的保持率，是整帶抗拉強(qiáng)度、為薄弱的環(huán)節(jié)，因而，輸送帶的橫向斷裂絕大多數(shù)發(fā)生在接頭處，國內(nèi)外的斷帶案例幾乎無一例外。 

輸送帶接頭損傷和斷裂的原因很多：不正確的敷層、涂液，錯誤的壓制溫度和壓力，鋼繩芯端部銹蝕，以及嚴(yán)重劃傷或拉傷等等。從宏觀上看無論哪種原因引起的接頭損傷乃至斷裂都必然會伴隨著接頭區(qū)變形量的增大和鋼繩芯抽動現(xiàn)象的發(fā)生。

局部鋼繩芯發(fā)生抽動，全部載荷便集中到未抽動的鋼繩芯上，隨著時間的推移，局部抽動的鋼繩芯數(shù)量增加，區(qū)域不斷擴(kuò)大，接頭塑性變形越來越大，剛度和強(qiáng)度越來越低，所有的鋼繩芯便被光禿禿的抽出，形成接頭斷裂。

鋼絲繩芯輸送帶在線實(shí)時自動檢測系統(tǒng)，采用世界上*的弱磁檢測技術(shù)，能夠準(zhǔn)確檢測輸送帶接頭鋼繩芯抽動、非接頭區(qū)鋼繩芯斷裂、銹蝕等各種隱蔽性損傷，從根本上解決了輸送帶橫向斷裂的重大檢測難題。