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DI超純水處理設(shè)備具有以下特點(diǎn)：1:整體化程度高,易于擴(kuò)展,增加膜數(shù)量即可增加處理量。2:自動(dòng)化程度高,遇故障立即自停,具有自動(dòng)保護(hù)功能。3:膜組件為復(fù)合膜卷制而成,表現(xiàn)出更高的溶質(zhì)分離率和透過速率。4:能耗低,水利用率高,運(yùn)行成本低。5:結(jié)構(gòu)合理,占地面積少。6:的膜保護(hù)系統(tǒng),在設(shè)備關(guān)機(jī),淡化水可自動(dòng)將膜面污染物沖洗干凈,延長膜壽命。7系統(tǒng)無易損部件,無須大量維修,運(yùn)行有效。8:設(shè)備設(shè)計(jì)有膜清洗系統(tǒng)用阻垢系統(tǒng)。EDI超純水處理設(shè)備被制藥行業(yè)、微電子行業(yè)、發(fā)電行業(yè)和實(shí)驗(yàn)室所普遍接受。在表面清洗、

等離子處理機(jī)是為處理/功能化各種材料而開發(fā)的，與目前用于軟包裝應(yīng)用的電暈、火焰和底漆處理技術(shù)相比具有*的優(yōu)勢(shì)。等離子清洗機(jī)改善高材料的表面性能，包括染色性、濕潤性、印刷性、粘合性、防靜電性、表面固化等，不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以拓寬材料的應(yīng)用領(lǐng)域。經(jīng)過等離子清洗機(jī)處理的材料的表面能大幅增加（無需任何背面處理或針孔），從而提高其潤濕性、印刷性和粘合性能。等離子表面處理機(jī)可以增加表面張力，精細(xì)清潔，去除靜電，活化表面等功能，廣泛應(yīng)用于玻璃、金屬、線纜、橡膠、塑料、糊盒、糊箱、橡膠表面改性處理。等離子

利用等離子清洗機(jī)進(jìn)行有機(jī)聚合物的表面金屬涂層的前處理，表面涂覆金屬涂層的有機(jī)聚合物可廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)。要實(shí)現(xiàn)表面涂覆金屬涂層聚合物的使用功能，金屬涂層和聚合物基體之間的黏結(jié)強(qiáng)度是一個(gè)關(guān)鍵因素。這一目標(biāo)可通過采用等離子清洗機(jī)表面處理對(duì)聚合物進(jìn)行預(yù)處理得以實(shí)現(xiàn)。例如，首先使用氧等離子體對(duì)ABS進(jìn)行表面預(yù)處理，然后再對(duì)ABS實(shí)施銅蒸發(fā)沉積工藝。纖維與基體之間（或各層之間）的良好附著力也取決于纖維和基體材料的表面特性以及界面上的物理及化學(xué)相互作用；而纖維與基體材料之間具有良好附著力的前提條件是纖維必須

等離子清洗機(jī)產(chǎn)生的低溫等離子體有*的物理和化學(xué)特性，可以用于等離子清洗、等離子刻蝕、等離子接枝聚合，等離子活化、等離子沉積、等離子去膠等表面改性工藝等離子體清洗設(shè)備對(duì)材料表面處理，基本有以下幾大功效1、清洗作用：去除灰塵和油污，精細(xì)清洗和去靜電主要特點(diǎn)：針對(duì)材料表面起作用而對(duì)內(nèi)部無侵蝕，能夠得到超高潔凈度的表面，為下道工序做好準(zhǔn)備。2、刻蝕作用：利用典型的氣體組合形成具有蝕刻性的氣相等離子體與物體表面的有機(jī)物材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成其他比如CO、CO2、H2O等氣體，以此達(dá)到等離子蝕刻的目的。主要

等離子清洗一般是利用激光、微波、電暈放電、熱電離、弧光放電等多種方式將氣體激發(fā)成等離子狀態(tài)。在等離子清洗應(yīng)用中，主要是利用低壓氣體輝光等離子體。一些非聚合性無機(jī)氣體（Ar2、N2、H2、O2等）在高頻低壓下被激發(fā)，產(chǎn)生含有離子、激發(fā)態(tài)分子，自由基等多種活性粒子。一般在等離子清洗中，可把活化氣體分為兩類，一類為惰性氣體的等離子體（如Ar2、N2等）；另一類為反應(yīng)性氣體的等離子體（如O2、H2等）。這些活性粒子能與表面材料發(fā)生反應(yīng)，其反應(yīng)過程如下：電離——?dú)怏w分子——激發(fā)——激發(fā)態(tài)分子——清洗——活

晶圓系列等離子清洗機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于晶圓處理。等離子清洗機(jī)是是適用于晶圓級(jí)和3D封裝應(yīng)用的理想設(shè)備。等離子應(yīng)用包括預(yù)處理、灰化/光刻膠/聚合物剝離、介電質(zhì)刻蝕、晶圓凸點(diǎn)、有機(jī)污染去除、晶圓減壓等。等離子清洗機(jī)是用于典型的后道封裝前的晶圓加工的理想設(shè)備，也同時(shí)適用于晶圓級(jí)封裝、3D封裝、倒裝，以及傳統(tǒng)封裝。腔體設(shè)計(jì)和控制結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)更短的等離子循環(huán)時(shí)間和更低的成本，以大產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)的使用成本。等離子清洗機(jī)支持自動(dòng)拾取和處理圓或方形晶圓/基板，尺寸范圍可以覆蓋到從75mm到300mm。另外，可以實(shí)現(xiàn)帶載體

離子體處理設(shè)備已經(jīng)廣泛運(yùn)用于汽車密封條植絨、噴涂、電線電纜的噴碼機(jī)、汽車車燈防水粘接、PVC型材彩色涂裝等工業(yè)領(lǐng)域。等離子清洗機(jī)針對(duì)行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)，從系統(tǒng)功能、實(shí)際需求、生產(chǎn)環(huán)境等方面提供相應(yīng)的系統(tǒng)高、中、低造價(jià)的解決方案，切實(shí)滿足用戶需求。特別是線纜行業(yè)，附著力要求很高，很多線纜的材質(zhì)很特殊，用噴碼機(jī)噴墨后，擦幾下就沒了，用戶就不能接受這種噴碼機(jī)，而利用等離子處理設(shè)備在噴碼前對(duì)線纜表面進(jìn)行預(yù)處理工作，經(jīng)過預(yù)處理的線纜表面獲得了足夠的表面張力，在不改變絕緣材料特性的同時(shí)獲得了完美的附著力，這樣再進(jìn)

等離子清洗機(jī)使聚合物粘得更牢，等離子處理設(shè)備：聚四氟乙烯/聚二甲基硅氧烷/Cu、(b)聚四氟乙烯/聚二甲基硅氧烷/SUS430、(c)聚四氟乙烯/聚二甲基硅氧烷/玻璃。經(jīng)等離子表面處理機(jī)技術(shù)處理的聚二甲基硅氧烷可以作為強(qiáng)膠粘劑的替代品，將氟聚合物粘附在其他類型的材料上。聚合物具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，已成為現(xiàn)代生活中*的材料。然而，大多數(shù)聚合物都不能自然粘附在其他材料上。因此需要使用粘合劑或腐蝕性化學(xué)處理對(duì)其進(jìn)行表面處理。這對(duì)必須嚴(yán)格控制污染的食品和醫(yī)藥領(lǐng)域造成了極大的困擾。實(shí)現(xiàn)工業(yè)聚