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目前，以聚乙烯（PE）為代表的的聚烯烴類高分子材料，因具有優(yōu)良的電氣性能、物理力學(xué) 性能、化學(xué)穩(wěn)定性、低毒性、原料豐富、加工工藝簡單、生產(chǎn)效率高等特點、而被廣泛用作光纜電線的絕緣材料和護(hù)套材料。但是、聚乙烯表面能低、親水性和粘接性差，使得在光纜 電纜表面噴涂的標(biāo)志（型號、規(guī)格、長度等）很容易被磨損掉。因此需要對該類材料表面的 物理化學(xué)性能進(jìn)行改善，以增強(qiáng)護(hù)套表面與噴涂墨水的粘結(jié)性和相互滲透性。

低溫等離子清洗機(jī)表面改性作用

在材料表面改性中，主要是利用低溫等離子清洗機(jī)的等離子體轟擊材料表面，使材料表面分子的化學(xué)鍵被打開，并與等離子體中的自由基結(jié)合，在材料表面形成極性基團(tuán)，這首先需要低溫等離子體中 的各類離子具有足夠的能量以斷開材料表面的舊化學(xué)鍵。除離子外，低溫等離子體中絕大多數(shù)粒子的能量均高于這些化學(xué)鍵的鍵能。但其能量又遠(yuǎn)低于高能放射性射線，因而只涉及材 料表面（幾納米到幾微米之間），不影響材料基體的性能。但在實際使用中過高的能量、或是長時間作用會使材料表面損傷，甚至傷及材料基體的固有性質(zhì)。

通過低溫等離子清洗機(jī)表面處理，材料表面發(fā)生多重的物理、化學(xué)變化、或產(chǎn)生刻蝕而使表面粗糙 ，形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性集團(tuán)，使親水性、粘接性、可染色性、生物相容性得 到改善，這種表面處理主要針對于如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等高分子結(jié)構(gòu)高度對稱的 非極性高分子材料 。

低溫等離子清洗機(jī)表面改性特點：

與傳統(tǒng)的化學(xué)表面處理、火焰處理、電暈處理等方法相比，低溫等離子體表面改性具有以下明顯優(yōu)點：

1、處理時間短、節(jié)約能耗、縮短工藝流程；
2、反應(yīng)環(huán)境溫度低、工藝簡單、操作方便；
3、處理深度僅為幾個納米到微米，不影響材料基體的固有性質(zhì)；
4、對所處理的材料具有普遍適應(yīng)性，可處理形狀較復(fù)雜的材料；
5、可采用不同的氣體介質(zhì)處理，對材料表面化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)有較好的可控性。

隨著光纖通信行業(yè)的快速發(fā)展，光纜用量急劇增長，致使現(xiàn)有路由中的光纜數(shù)量劇增，而在同一路由中，可以區(qū)分不同運營商光纜線路的就只有光纜表面標(biāo)志。根據(jù)行業(yè)快速發(fā)展 需求，光纜制造商需采用一種經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保、噴印效果好的噴印設(shè)備、由于光纜表面噴 碼成本低、效率高、印字內(nèi)容清洗可調(diào)等，而且經(jīng)等離子體清洗機(jī)處理后，表面噴碼油墨滲入到護(hù) 套表層，表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。因而，將等離子體清洗設(shè)備與噴碼設(shè)備結(jié)合使用，將是 未來光纜制造商的一種理想選擇。