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等離子清洗機(jī)通過對(duì)物體表面進(jìn)行等離子體轟擊，可以達(dá)到刻蝕、活化和清洗物體表面的目的。這些表面的粘合和焊接強(qiáng)度可以顯著提高。真空等離子處理機(jī)目前被應(yīng)用于液晶顯示器、發(fā)光二極管、集成電路、印刷電路板、表面貼裝、BGA、引線框和平板顯示器的清洗和蝕刻。真空等離子處理機(jī)的集成電路可以顯著提高焊線強(qiáng)度，降低電路故障的可能性。當(dāng)暴露于等離子體時(shí)，殘留的光刻膠、樹脂、溶液殘留物和其他有機(jī)污染物可以在短時(shí)間內(nèi)被去除。
印刷電路板制造商使用真空等離子處理機(jī)進(jìn)行凈化和蝕刻，以去除鉆孔中的絕緣層。對(duì)于許多產(chǎn)品來說，它們是否用于工業(yè)。在電子、健康和其他行業(yè)，可靠性取決于兩個(gè)表面之間的結(jié)合強(qiáng)度。無(wú)論表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料還是它們的復(fù)合材料，等離子體都有可能提高附著力和產(chǎn)品的質(zhì)量。等離子體改變?nèi)魏伪砻娴哪芰κ前踩?、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的。這是解決許多行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)的可行方案。
真空等離子處理機(jī)原理：活性等離子體對(duì)物體表面進(jìn)行物理轟擊和化學(xué)反應(yīng)的雙重作用，使待清洗物體的表面物質(zhì)變成顆粒和氣態(tài)物質(zhì)，并被抽空以達(dá)到表面處理的目的。
在整個(gè)等離子體處理過程中，影響等離子體處理效果的因素包括工藝溫度、射頻功率、氣體分布、真空度、電極設(shè)置、靜電防護(hù)等。
在液晶面板行業(yè)中，在觸摸屏、筆記本電腦顯示器等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，顯示屏與柔性薄膜電路之間的連接過去是熱壓的，即柔性薄膜電路通過加熱和加壓直接附著在帶有連接點(diǎn)的液晶玻璃上。該工藝要求玻璃平面清潔，但在實(shí)際生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，玻璃表面容易被污染，如果不清潔，不可避免地會(huì)產(chǎn)生指紋或灰塵。這些表面雜質(zhì)顆粒造成的短路會(huì)導(dǎo)致液晶顯示器的顯示段失效一段時(shí)間，這通常表現(xiàn)為顯示屏顯示缺失或顯示紊亂。此外，由于表面張力低，薄膜電路和玻璃之間的粘附性差也會(huì)導(dǎo)致故障。解決這一問題的傳統(tǒng)方法是用棉簽和清洗劑手工清洗液晶玻璃，但這種處理方法會(huì)使廢品率均高達(dá)12%。真空等離子處理機(jī)的表面清洗技術(shù)用于清洗液晶顯示器玻璃，去除雜質(zhì)顆粒，提高材料的表面能，并將產(chǎn)品的成品率提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。同時(shí)，由于噴射低溫等離子體是電中性的，在加工過程中保護(hù)膜、ITO膜層和偏振濾光片不會(huì)被損壞。處理過程可以是“在線”的，不需要溶劑，因此更環(huán)保。
