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　　　焊縫縮短誘發(fā)的部分應(yīng)變時常抵達(dá)屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；其次會產(chǎn)生因為不均勻冷卻構(gòu)成的剩下應(yīng)力。這是在沒有外力作用下鋼體內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各類截面的熱軋加工鋼都存在這種剩下應(yīng)力，而截面規(guī)范越大，剩下應(yīng)力也越大。不過盡管剩下應(yīng)力自相平衡，但會必定程度上影響鋼構(gòu)件在外力作用下的功用。比如對變形、安穩(wěn)性、抗疲乏等都或許有負(fù)面作用；不銹鋼板進(jìn)行熱軋加工時，不太好控制厚度和邊寬。這是因為熱脹冷縮原理，即使剛熱軋后的長度、厚度都合格，但冷卻后卻會有必定的負(fù)差，在板的邊寬越寬、厚度越厚時這種負(fù)差越明顯。所以關(guān)于大號的鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都無法有太精確的要求。不過跟著技術(shù)工藝的不斷改進(jìn)，熱軋規(guī)范精度、板形、表面質(zhì)量等控制的越來越好，熱軋不銹鋼板的商場比賽力正在前進(jìn)，運用領(lǐng)域也在不斷拓展。

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　　　　通過以安穩(wěn)的控制速率向前移動割炬來進(jìn)行刨削。它是以逐步的方法去除金屬的距離為200到250毫米。然后噴嘴可以從頭定位，或許加深或許加寬凹槽，或許繼續(xù)刨削200-250mm。首要工藝參數(shù)是當(dāng)時水平，氣體流量和刨槽速度。這些設(shè)置抉擇了凹槽規(guī)范和金屬去除率。在C-Mn鋼的典型的氣刨操作中，金屬以約0.5kg / min的速度以約100kg / hr被去除，并且溝槽規(guī)范將寬約12mm寬和5mm深。

　　火炬與工件表面的距離和角度對跋涉速度，坡口形狀和表面質(zhì)量有重要影響。割槍一般與工件堅持20mm的距離，并以40至45度的角度向后傾斜到刨削方向。刨削將一次性去除約6mm深度的金屬。

　　割炬支架不該小于12mm，以避免噴嘴從槽中噴出的熔融顆粒上堆集飛濺物。在距離大于25mm的距離處，電弧/氣膂力減小，這減小了射流的穿透深度。通過減小與工件表面的焊炬角度，可以鼓舞等離子體射流沿工件表面“滑行”; 這產(chǎn)生一個更淺和更寬的凹槽。通過增加噴槍的角度，等離子射流被引導(dǎo)到工件表面中，導(dǎo)致更深和更窄的凹槽。