1．設備名稱及用途：

  1.1設備名稱：MOMT2000型微機控制熒光磁粉探傷機

  1.2被測工件：長度0-800mm。

  1.3檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

  1.4 本設備為機電一體化設備。

2．設備配置、技術參數(shù)及功能

（一）本機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

（二）設備能力

運轉時間：大于500小時/月。

節(jié)拍：15秒/件

（三）設備配置（通用型半自動。見附圖）

磁化夾緊裝置(氣動夾緊、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等)    一套

控制系統(tǒng)（PLC歐姆龍）一套

磁懸液噴灑系統(tǒng)（噴淋流量，時間可控制）    一套

紫外燈系統(tǒng)（5管進口燈管）  一套

暗室系統(tǒng)          一套

自動退磁系統(tǒng)      一套

3、本機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

4、磁化原理及設備性能

該機為微機控制半自動磁粉探傷設備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、自動退磁等機械程序動作進行控制，能按規(guī)定程序完成探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作，大大減輕了操作人員的勞動強度。

磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用直接通電法顯示縱向裂紋，縱向采用線圈感應法顯示周向裂紋。

使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路磁化和復合磁化，磁化電流分別可調，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變

5、主要技術指標

本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（GB/T8290—1998）制造。

輸入電源：三相四線 380V±10% ， 50Hz，100A。

暫載率：20%。

周向磁化電流：AC  0—2000A，連續(xù)可調(帶斷電相位控制)。

縱向磁化安匝：AC  0—18000AT，連續(xù)可調(帶斷電相位控制)。

退磁方式：衰減式自動退磁或退磁機遠離式自動退磁。

退磁時間：≤2秒。

退磁效果：剩磁≤2Gs。

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm。

電極間距：0—800mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化。

工件旋轉觀察速度：4-6rpm。

磁化線圈：內徑200mm。

移動電極：人工移動。

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低于1000uw/cm2。

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

6、探傷工藝流程

運行程序：手動和自動二種。

自動程序：

人工上料——夾緊——噴灑——磁化———人工觀察——松開——退磁——下料。

手動：可單獨控制上述夾緊、噴灑、磁化、退磁等動作。

7、磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1600V。

8、微機控制熒光磁粉探傷機主機

組成：機身、不銹鋼收集槽、周向磁化器、縱向磁化器、噴灑系統(tǒng)、齒輪齒條電動極間距調整機構、氣動機構和周、縱向主變壓器。

機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

旋轉機構：夾持好工件后，擺線針輪減速機提供動力，通過鏈傳動機構和同步軸帶動工件旋轉，達到均勻噴液和人工觀察。

縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過兩只串聯(lián)的磁化線圈(內直徑200mm)，產生縱向磁場，實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。

周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過防發(fā)熱設計的錫鋼片電極軸和防打火電極板夾緊工件通電使磁化區(qū)內的工件產生周向磁場，實現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測。

磁懸液噴灑系統(tǒng)：

通過PLC控制，能夠任意調整不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現(xiàn)自動噴液。

極間距調整機構：絲杠調整，實現(xiàn)人工調節(jié)。

氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，以確保周向磁化的探傷靈敏度。

熒光裝置

機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，*采用5支PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優(yōu)點。熒光燈*選用懸掛式，以便于使用為原則。

熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

設備及操作安全性要求設備外觀要求：

（1）符合人體工程學原理，易于操作。

（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環(huán)境安全性的相關要求。

（3）設備結構設計合理，外表美觀大方。

（4）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現(xiàn)象。

（5）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。