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熱收縮帶廠家 熱縮帶報(bào)價(jià)

熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場(chǎng)地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)st3.0級(jí)別
起動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開(kāi)進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器，且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

電熱熔套是PE板材經(jīng)覆網(wǎng)、折彎、打卷而通過(guò)電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件.由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，結(jié)合部位的熔化效果相當(dāng)理想,其連接強(qiáng)度和密封效果非常好，是國(guó)內(nèi)電熱熔套的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

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熱縮帶是管道防腐補(bǔ)口常用*常用的原料之一，其用途很廣泛但使用方法有很多朋友掌握的沒(méi)有那么全面，今天我們就為大家?guī)?lái)其產(chǎn)品的使用方法。
1、焊接好鋼管，當(dāng)探傷檢查合格后，去除焊渣毛刺，噴砂除銹，使補(bǔ)口表面達(dá)Sa2.5級(jí)，同時(shí)將補(bǔ)口處兩端PE預(yù)制搭接部位刺毛。
2、用熱源預(yù)熱搭接部位及鋼管補(bǔ)口處，使其底溫均勻穩(wěn)定在40-60℃，若需涂裝環(huán)氧底漆，請(qǐng)按底漆包裝上使用說(shuō)明操作。
3、將熱縮帶有熱熔膠的一面劃有搭接線端加熱至膠發(fā)亮稍融化，快速貼在補(bǔ)口表面，并用手壓平（須帶手套），緊貼帶邊緣按上一根膠條。
4、將熱縮帶另一端有膠的一面劃有端部加熱至膠發(fā)亮發(fā)粘，迅速對(duì)準(zhǔn)搭接線貼上，用力壓平（如無(wú)搭接線，則搭接10cm左右），緊貼邊緣按上一根膠條。
5、將固定片沿背面向上對(duì)折，將對(duì)折處對(duì)準(zhǔn)搭接線，左手按住一邊，右手向上翹一邊移動(dòng)加熱，膠融化發(fā)粘時(shí)，迅速壓下，用同樣方法操作另一邊，用壓輥向固定片反復(fù)施壓，至邊緣稍有膠溢出。
6、沿管體底部向上對(duì)熱收縮套加熱，使其收縮，**從套中部同時(shí)向兩端均勻加熱收縮，若在夏天施工，要待固定片上的膠稍凝固后再對(duì)套加熱收縮，以免產(chǎn)生較大滑移。
7、收縮到位后，用小火均勻反復(fù)加熱2-3分鐘，使膠充分熔化，熱收縮套兩端有膠均勻溢出，用壓輥滾壓，排出氣泡，使其表面平整，密封嚴(yán)實(shí)。