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地埋管道補口電熱熔套定制廠家

熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應(yīng)該達到標(biāo)準(zhǔn)st3.0級別
起動空壓機，調(diào)好風(fēng)壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進行，與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

電熱熔套是PE板材經(jīng)覆網(wǎng)、折彎、打卷而通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件.由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，結(jié)合部位的熔化效果相當(dāng)理想,其連接強度和密封效果非常好，是國內(nèi)電熱熔套的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

熱熔聯(lián)合技術(shù)已經(jīng)存在了很多年。 隨著時間的發(fā)展和技術(shù)的進步，人們已經(jīng)將普通的熱熔接頭發(fā)展成為更方便的電熱熔接頭技術(shù)。 熱熔連接本質(zhì)上是一個物理過程。 將熱熔套筒加熱一定時間后，將緊密堆積的分子鏈熔化。

并在穩(wěn)定壓力的作用下將兩個固件連接并固定，并在融合處建立了聯(lián)合壓力。 然而，由于接合壓力，熔化的分子鏈與冷卻溫度重新連接，并且兩個組件閉合在一起。 也是說，溫度，接頭壓力和加熱時間是熱熔連接中的三個非常重要的因素。

補口前必須對補口位進行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5Sa3.0級?？蛇x用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預(yù)熱。防腐電熱熔套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85或下雨、雪天應(yīng)停止施工。

首要包含：高銜接強度，杰出的密封作用，高密封功能，聚氨酯不走漏，耐腐蝕，耐老化，施工便利。電熱熔套是近年來在防腐，保溫行業(yè)中新式的一種新式銜接管。它的耐老化性，銜接強度和環(huán)剛度顯著優(yōu)于熱縮帶，電加熱套管能夠先焊接套管，再焊接聚氨酯泡 沫，其施工速度顯著快于熱縮帶，因而電加熱套筒廣泛用于熱力管道和石油管道的銜接。

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因其采用電熱熔連接，閉水性良好，強度高，焊接速度快強度高，密封性能好，耐腐蝕，壽命長，使用方便，廣泛應(yīng)用于防腐保溫管網(wǎng)建設(shè)。熱縮帶是聚乙烯板材在輻射交聯(lián)后與熱溶膠熱合而成的一種連接管件.因其在燃氣火焰烘烤過程中,記憶收縮,所以被廣泛用于塑料管道如大口徑中空壁纏繞管，鋼帶增強螺旋波紋管，雙壁波紋管的接口和石油，保溫管道的防腐保溫。

除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
熱熔套的表面處理起動空壓機，調(diào)好風(fēng)壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭