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混凝土基層玻璃鋼防腐
施工方案
本工程為電廠防腐工程化水車(chē)間酸堿罐池底（梁柱及管道）；酸堿
計(jì)量間地面；酸堿平臺(tái)及地溝；脫硫塔及煙囪附近排水溝；真空皮帶機(jī)圍堰；石膏漿液返回箱底部；石膏漿液返回箱其余部分；#1塔取樣排水溝；#2返回箱排水溝等約合面積480平米。施工工期10天。 1. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備
1.1.1 施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審中存在的問(wèn)題已有明確的答復(fù)。 1.1.2 施工方案設(shè)計(jì)完成(或設(shè)計(jì)變更核定單內(nèi)容已經(jīng)確定 。
1.1.3 施工中所需的各種材料應(yīng)隨施工進(jìn)度提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，材料分類(lèi)碼放作好標(biāo)識(shí)，且涂料的技術(shù)性能指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格，材料具備隨時(shí)使用的條件。 1.1.4作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。 2.2作業(yè)人員
2.2.1施工人員具有一定的防腐施工經(jīng)驗(yàn)。并經(jīng)過(guò)施工單位的筆試與實(shí)際操作考核合格后方準(zhǔn)施工, 施工人員必須相對(duì)固定。
2.2.2施工負(fù)責(zé)人應(yīng)了解本工程的設(shè)計(jì)和工藝要求，掌握整體施工進(jìn)度要求，并且具有一定的施工組織能力及責(zé)任心。
2.2.3技術(shù)員、專(zhuān)職質(zhì)檢員要求掌握本工程的設(shè)計(jì)、工藝、施工要求及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，了解整體施工進(jìn)度，對(duì)工程局部質(zhì)量和整體控制有相應(yīng)的方案和要求。
2.2.4調(diào)漆員熟悉防腐材料的性能，并具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)。
2.2.5凡患有眼結(jié)膜病、皮膚病及對(duì)漆料嚴(yán)重過(guò)敏的人員不得參加此項(xiàng)工作。

3. 作業(yè)的程序方法和內(nèi)容
 3.1施工方案
基層處理——底漆涂刷——粘貼玻璃絲布三道——刷面漆道

3．3施工方法及要求
3.3.1基層處理
應(yīng)除掉一切油污、塵土及其它雜物，使用角磨機(jī)打磨平整混凝土表面，無(wú)空鼓、棱角、突起。基層表面處理合格后，應(yīng)立即涂刷底。即使在干燥的環(huán)境下，也必須在12~24小時(shí)內(nèi)涂刷完底漿。
3.3.2底漿的性能要求：底漿應(yīng)能滿(mǎn)足對(duì)基層有良好的粘接強(qiáng)度，對(duì)基層無(wú)腐蝕作用。
3.3.3膩?zhàn)拥墓瓮恳螅耗佔(zhàn)硬捎门c底漆相同的材料配制，而且應(yīng)在涂刷完第1遍底漿之后進(jìn)行刮涂。 3.3.4貼襯玻璃布
3.3.4.1貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行；并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。 3.3.4.2涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂膠液, 邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的10%。
3.3.4.3膠液稠度，應(yīng)滿(mǎn)足既能浸透玻璃布，又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜。
3.3.4.4玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃的尺寸; 厚度為0.28mm ，布的幅面不宜太寬，其長(zhǎng)不應(yīng)大于2m(幅寬0.9~1.2m.其布的質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)蠟、無(wú)矸、無(wú)捻的要求。
3.3.4.5漿液的涂刷方法, 涂刷, 通常使用毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài); 毛刷的傾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少許砂漿敲擊布面, 使玻璃布(或玻璃纖維制品 全部浸透, 同時(shí), 趕出殘存于布面中的氣體。
3.3.4.6面漆:面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液的材料相同, 其稠度由濃依次涂刷，為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，在面漆中應(yīng)加入適量的充填劑。