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江蘇通能達(dá)高空工程有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 消防水池防腐-濕電防腐-五布七油防腐 |
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公司信息
湖北管道防腐的外層材料特性
2020-8-8 閱讀(723)
1)石油瀝青
石油瀝青作為較早的管道防腐材料，由于具有來(lái)源豐富、成本低、安全可靠、施工適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在我國(guó)長(zhǎng)輸管道中幾乎全部采用石油瀝青纏繞玻璃布作防腐材料。石油瀝青防腐層應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)成熟、設(shè)備定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺點(diǎn)是吸水率大，耐老化性能差，不耐細(xì)菌腐蝕等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、電絕緣性能好、抗細(xì)菌腐蝕等特點(diǎn)，是國(guó)外管道防腐的主要材料之一，在我國(guó)只是小范圍內(nèi)試用過(guò)。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是熱敷過(guò)程中毒性較大，操作時(shí)須采取適當(dāng)?shù)膭诒４胧虼讼拗屏嗣航褂痛善岬耐茝V應(yīng)用。
3)環(huán)氧煤瀝青
由環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青、固化劑及防銹顏料所組成的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，有強(qiáng)度高、絕緣好、耐水、耐熱、耐腐蝕介質(zhì)、抗菌等性能，適用于水下管道及金屬構(gòu)筑物防腐。同時(shí)還具有施工簡(jiǎn)單(冷涂工藝)、操作安全、施工機(jī)具少等優(yōu)點(diǎn)，因而較石油瀝青、煤焦油瓷漆更*。不過(guò)環(huán)氧煤瀝青防腐層屬于薄型涂層，總厚度小于1mm，而且對(duì)鋼管表面處理、環(huán)境溫度、濕度等條件要求很?chē)?yán)，稍有疏忽就會(huì)產(chǎn)生針孔，影響防腐效果。因此，現(xiàn)場(chǎng)施工中質(zhì)量較難控制。
4)膠粘帶
在制成的塑料帶基材上，涂上壓敏型粘合劑(厚0.1mm左右)即成壓敏型膠粘帶。它是在摻有各種防老化劑的聚乙烯帶材上，涂特殊膠粘劑而制成的一種常溫下有壓敏粘結(jié)性能，溫度升高后能固化而與金屬有很好的粘結(jié)力的防腐材料。它可在管道表面形成一個(gè)完整的密封防腐層。壓敏型膠粘帶防腐作用主要由塑料基帶承擔(dān)，粘合劑只作為纏繞時(shí)的粘合媒介。聚乙烯膠粘帶具有較好的防腐絕緣性能，施工方便，無(wú)污染，價(jià)格較低，防腐質(zhì)量可靠，不過(guò)由于國(guó)內(nèi)膠帶生產(chǎn)工藝、帶材厚度、膠層厚度及配方等方面落后于*水平，因此其質(zhì)量遠(yuǎn)落后于國(guó)外產(chǎn)品，使推廣應(yīng)用受到影響。
5)聚乙烯包覆層
將聚乙烯塑料熱擠塑在表面經(jīng)過(guò)處理的管道表面，形成緊密粘結(jié)在管壁上的連續(xù)的硬質(zhì)塑料外殼，俗稱“夾克”。由于其具有防腐性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、原材料費(fèi)用低、適用溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)各油田都試用過(guò)。對(duì)于小口徑管道有成功的經(jīng)驗(yàn)，但對(duì)于大口徑的管徑容易出現(xiàn) “夾克開(kāi)裂”的問(wèn)題，也使聚乙烯包覆層的應(yīng)用受到限制。解決問(wèn)題的方法一般是采用聚乙烯熱收縮套(帶、片) 補(bǔ)口。
6)環(huán)氧粉末涂層
環(huán)氧粉末涂層是將嚴(yán)格清理過(guò)的管子預(yù)熱至一定溫度，再把環(huán)氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末融化、冷卻后形成均勻、連續(xù)、堅(jiān)固的防腐薄膜。熱固性環(huán)氧粉末涂層由于它的優(yōu)異性能，特別適用于嚴(yán)酷苛刻環(huán)境，如高鹽、高堿的土壤，高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶。環(huán)氧粉末涂層噴涂方法由60年代靜電噴涂研究成功到現(xiàn)在，已形成了完整的噴涂工藝，正向著高度自動(dòng)化方向發(fā)展，近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)的長(zhǎng)輸管線已有部分使用環(huán)氧粉末涂層進(jìn)行防腐。
7) 三層防腐涂層
由環(huán)氧樹(shù)脂和擠壓聚乙烯涂層相結(jié)合形成的三層聚烯烴管子涂層是一種新型的防腐方法，它綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和擠壓聚乙烯兩種涂層的優(yōu)良性質(zhì)，顯著改善了傳統(tǒng)的兩層防腐涂層的性質(zhì)，特別是提高了抗陰極剝離能力和粘著力。所謂三層是指涂層分成三次形成，第1層環(huán)氧樹(shù)脂底漆，有熔結(jié)環(huán)氧粉末、無(wú)溶劑環(huán)氧液、含溶劑環(huán)氧液三個(gè)品種，主要根據(jù)涂敷設(shè)備、管子直徑、運(yùn)行溫度、所用表涂層及管子涂敷速度等因素選擇，底漆厚度為50μm。第二層中間層由共聚物或三聚物組成，主要成分是聚烯烴，中間層起粘結(jié)作用，厚度通常為250～400μm。第三層是聚烯烴表涂層，主要起機(jī)械保護(hù)作用，由擠壓聚烯烴，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯組成，涂層厚度視管子直徑或管道運(yùn)行條件而定，一般為1.5～3mm。另外，在某些環(huán)境下，為防紫外線照射，還可在表涂層上附加一層30～40μm厚的聚丙烯。
