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江蘇通能達高空工程有限公司
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徐州鋼結構防腐工藝
2020-7-4 閱讀(716)
1表面處理：規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面比不可少的前提，是大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。
（1）脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。
（2）除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過渡。
（3）打磨和清洗：表面脫漆除銹后，必須用砂輪或粗布對其打磨，磨出一定的粗糙度，增強油漆的附著力，然后進行清洗，達到金屬表面無雜物、灰塵等。
2涂料調配：所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現象，如果失效杜絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性。確保涂料的質量及與金屬表面的附著力，攪拌均勻的涂料經過濾除去涂料中的雜質和臟物，方可使用，調料時應根據環(huán)境條件加入適量的稀釋劑，將涂料調至適宜操作的粘度，一般濃度以35-40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。聚氨脂涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些，濃度以25-35秒為宜，面漆調制35—40秒為宜
3涂裝：
A：涂刷底漆
表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經調制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25-35μm。底漆用量80-90g/m2。焊縫處、轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷，保證漆液浸潤均勻。待一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷環(huán)氧云鐵中涂。
B：涂刷中間漆
待底漆自然固化24小時基本干燥后，經驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)氧云鐵中涂一遍，每道涂料用量110-125克/m2，漆膜厚度為45μm，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。
C：涂刷面漆
待中間漆*干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷一道聚氨脂面漆，用量100-125g/m2,漆膜厚度40-50μm；待一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80-100μm，一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道，面漆總厚度達到120-150μm。
