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白城一體板掛件廠家
閱讀：222 發(fā)布時(shí)間：2020-6-6白城一體板掛件廠家
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
一體板是由粘結(jié)層、保溫裝飾成品板、錨固件、密封材料等組成。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
一體板是置于建筑物墻體表面的保溫及裝飾系統(tǒng)保溫效果好并且長(zhǎng)期，冷橋作用少，節(jié)能保溫效果好。
一體板從系統(tǒng)設(shè)計(jì)，到主要原材料到配套材料的選購(gòu)，到無塵車間全自動(dòng)化生產(chǎn)、加工工藝到節(jié)點(diǎn)冷橋處理到施工細(xì)節(jié)，按65%建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，比傳統(tǒng)節(jié)能保溫的施工做法有著更多、更優(yōu)的保溫隔熱功能。
PIR聚異氰脲酸酯泡沫是由異氰酸鹽經(jīng)觸媒作用后與聚醚發(fā)生反應(yīng)制成之發(fā)泡材料，其物理防火性比一般聚氨酯發(fā)泡材料更為優(yōu)異。PIR聚異氰脲酸酯泡沫是一種改良的聚氨酯保溫材料，它與PUR普通聚氨酯保溫材料有著以下幾點(diǎn)區(qū)別：在分子結(jié)構(gòu)上的差異：PUR聚氨酯材料是多羥基醇與異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生，而PIR聚異氰脲酸酯泡沫則是異氰酸酯自身的三聚反應(yīng)產(chǎn)生。從分子結(jié)構(gòu)上來看PIR聚異氰脲酸酯泡沫更加穩(wěn)定。是一種理想的有機(jī)低溫隔熱材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)小、輕質(zhì)防震、適應(yīng)性強(qiáng)、既可預(yù)制成型，也可現(xiàn)場(chǎng)澆注成型。
一體板將建筑、保溫真正一體化:
一體板作為裝飾、節(jié)能與建筑一體化的主要組成部分，通過相似相容的粘貼體系和與凹凸式固定體系的主體固定方式相互配合，并在空氣層處理體系和防水體系的長(zhǎng)期協(xié)同下，形成與節(jié)能、裝飾與建筑的一體化整體美觀效果。
一般而言，內(nèi)部致密均勻且無裂隙的石材，其質(zhì)量都較好，當(dāng)受到敲擊后會(huì)發(fā)出清脆悅耳的聲音；相反，若石材內(nèi)部存在顯微裂隙或細(xì)脈或因風(fēng)化導(dǎo)致顆粒間接觸變松，則敲擊后所發(fā)出的聲音讓人聽起來感到粗啞。試驗(yàn)質(zhì)量好壞這也是辨別石材的一種有效方法。這一方法，即是用簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法來檢驗(yàn)石材質(zhì)量好壞。通常在石材的背面滴上一小滴墨水，如墨水很快四處分散漫延，即表示石材內(nèi)部顆料較松或存在顯微裂隙，石材質(zhì)量不好；反之，若墨水滴在原處不動(dòng)，則說明石材結(jié)構(gòu)致密質(zhì)地好。
一體板穩(wěn)定性好:
相似相融的一體板各組成由于通過粘結(jié)、機(jī)械等化學(xué)或物理的方式，結(jié)構(gòu)成份之間比較相似或接近，因此，即使在溫變、日照、雨水、霜凍、嚴(yán)寒、高溫、酸堿等惡劣環(huán)境下，都能保證系統(tǒng)穩(wěn)定性。
一體板科學(xué)*的系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)造，與建筑主體的微觀運(yùn)動(dòng)保持和諧。一體板的配套材料、異型構(gòu)件以及通過配套工具等，完成了整個(gè)系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)無空腔技術(shù)、呼吸技術(shù)、防水技術(shù)等核心技術(shù)的應(yīng)用，讓整個(gè)系統(tǒng)通過科學(xué)的系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)整，與建筑主體的微觀運(yùn)動(dòng)保持和諧共處。
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一體板有呼吸功能、沒有負(fù)壓:
一體板的呼吸技術(shù)，在杜絕負(fù)壓的前提下，防止內(nèi)部水分的累積，以及在高溫、低溫溫變交替的過程中等形成的弊病，避免了一體板的安全隱患。
一體板使施工難度降低、工期縮短:
一體板保溫效能非常好，加之產(chǎn)品的錨固方法、節(jié)點(diǎn)及冷橋設(shè)計(jì)的處理減少了節(jié)能損失，因此，尤其是在氣候惡劣地區(qū)如東北、西北等地，節(jié)能保溫要求往往高，傳統(tǒng)的保溫施工給施工帶來了極大難度。
專家不介紹了纏繞成型常見缺陷、原因及解決措施。一是制品中氣泡太多原因多為纏繞時(shí)氣泡沒全部趕完，應(yīng)每層纏繞時(shí)都要用輥?zhàn)臃磸?fù)輥壓，輥?zhàn)討?yīng)做成環(huán)向鋸齒形或縱向槽形；膠液黏度太大，卷入的空氣泡不易被趕出，應(yīng)適當(dāng)稀釋之；增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)，應(yīng)更換之；操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹脂和纖維種類的不同，選擇合適的浸膠、滾壓角度等工藝方法。二是制品分層，原因可能是纖維含水量大，含油量高，應(yīng)烘干、熱處理去蠟后再浸膠；纏繞張力太小或氣泡過多；含膠量低或黏度太大，纖維未浸透；配方不合適導(dǎo)致粘結(jié)性差或固化度低，或固化速度過快或過慢。