鍋爐脫硫塔 環(huán)振廠家現(xiàn)場制作

由于氨易揮發(fā)，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高;脫硫?qū)Π彼臐舛扔幸欢ǖ囊螅舭彼疂舛忍?，不僅影響脫硫效率，而且水循環(huán)系統(tǒng)龐大，使運行費用增大;濃度增大，勢必導致蒸發(fā)量的增大，對工作環(huán)境產(chǎn)生影響，而且氨易與凈化后煙氣中的SO2反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。

　　氨法的回收過程也是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結晶回收裝置(需配備中和器、結晶器、脫水機、干燥機等)，系統(tǒng)復雜，設各繁多，管理維護要求高。

　　1.3.4金屬氧化物法

　　常用的金屬氧化物法是氧化鎂法，氧化鎂與SO2反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過鍛燒可重新分解處氧化鎂，同時回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需鍛燒，工藝較復雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導致二次污染，總體運行費用也較高。

　　1.3.5鈉鈣雙堿法

　　鈉鈣雙堿法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用較廉價的石灰進行再生

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該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。

　　脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)。亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒啵换蛘咧苯訉⑵渑c粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。