環(huán)振科技脫硫塔廢氣處理全國(guó)

此種煙氣凈化設(shè)備主要用于城鎮(zhèn)燃煤鍋爐、工礦窯爐的尾氣脫硫除塵。設(shè)備主體主要為圓形立式玻璃鋼筒體，主體構(gòu)造有進(jìn)氣室、緩沖段、均氣板、噴淋布水段、脫水除霧段六部分組成，設(shè)備運(yùn)行動(dòng)力為風(fēng)機(jī)引風(fēng)或送風(fēng)形式。具體運(yùn)行方式：在風(fēng)機(jī)的作用下氣流進(jìn)入設(shè)備首先轉(zhuǎn)彎向下作45°回旋、氣流再翻彎均速上行通過(guò)均氣板吹起泡沫層增大了氣液接觸面積洗掉部分灰塵，同時(shí)綜合部分SO2。煙氣再繼續(xù)上行與噴頭噴出的堿性液體碰撞分解SO2，混合氣水再向上經(jīng)過(guò)旋流脫水器時(shí)液滴被分離到塔壁上延塔壁回落到塔底，分離凈化后的空氣由塔頂排出。

環(huán)振科技脫硫塔廢氣處理全國(guó) 

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等；另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力。

1脫硫工藝比較

　　目前主要用于煙氣脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類(lèi)。

　　1.1干法

　　干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(＜50%)，工業(yè)應(yīng)用較少。

　　1.2半干法

　　半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)進(jìn)行SO2吸收，但由于石灰獎(jiǎng)溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應(yīng)效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9～1.2)。應(yīng)用也不是很多。

　　1.3濕法

　　濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶鷱V的脫硫方法，占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。