環(huán)振活性炭催化燃燒330裝置及處理設(shè)備

RTO蓄熱氧化是利用燃?xì)庵苯尤紵訜嵊袡C(jī)廢氣，在高溫（750~850℃）作用下有機(jī)廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O，氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^陶瓷蓄熱部分，由于陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使?fàn)t腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預(yù)熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個(gè)或兩個(gè)以上腔室組成，熱解后的相對(duì)干凈的氣體在進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對(duì)每個(gè)腔室進(jìn)行吹掃保證 VOC 的去除率。

環(huán)振活性炭催化燃燒330裝置及處理設(shè)備

進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物*從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕袡C(jī)物得到分解處理。

我們?cè)谙到y(tǒng)運(yùn)行安全方面考慮得更多

1、采用低溫85±5℃的活性炭解析溫度，與傳統(tǒng)的110-120℃脫附溫度比較，雖然單床脫附時(shí)間增加約20min,但是針對(duì)低閃點(diǎn)的有機(jī)廢氣，有更好的安全保護(hù)作用。同時(shí)降低了電纜線路老化時(shí)間，降低了對(duì)活性炭吸附床的熱沖擊。