環(huán)振科技*磚窯脫硫塔廠家定做

脫硫除塵器的設(shè)計原則：煙氣由塔底進風(fēng)口進入脫硫塔，由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液面積增大幾百至上千倍。）液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，然后甩到塔壁上，沿壁下流。

1、盡量降低脫硫系統(tǒng)工程和運行費用，脫硫系統(tǒng)建成后以優(yōu)化的工藝實現(xiàn)大的社會效益和經(jīng)濟效益。

2、選用*、可靠的脫硫工藝，在確保脫硫效率的同時，有效保障系統(tǒng)運行經(jīng)濟   。

3、充分結(jié)合用戶的客觀條件和要求，因地制宜，   大程度利用現(xiàn)有資源和有限場地空間，優(yōu)化結(jié)合，制定具有針對性，切合實際的技術(shù)方案。

大型碳鋼脫硫塔工作原理：

從除塵器上部注水槽進入筒內(nèi)，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在主筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行簡體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過簡體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。

環(huán)振科技*磚窯脫硫塔廠家定做

雙堿法脫硫簡介

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸

收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

雙堿法脫硫工藝

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用，雙堿法脫硫工藝大大降低了投資及運行費用。