*陶瓷多管旋風(fēng)除塵器*陶瓷多管旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器  是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋菓?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。

 XZZ型旋風(fēng)除塵器構(gòu)造特點：

1、設(shè)計了直通型旁室，能有效地消除上灰環(huán)現(xiàn)象，且不易堵塞。
2、設(shè)計了接近直筒形的錐體結(jié)構(gòu)，消除了下灰環(huán)的形成，避免了局部磨損中粗顆粒粉塵的反彈現(xiàn)象，提高了使用壽命和除塵效率。
3、設(shè)計了能有效地阻止下部粉塵二次飛揚的裝置，是*先創(chuàng)作的*形式。

CLT-A型旋風(fēng)除塵器

CLT/A型旋風(fēng)除塵器為基本型旋風(fēng)除塵器，屬螺旋型旋風(fēng)除塵器

CLT/A型旋風(fēng)除塵器為基本型旋風(fēng)除塵器，屬螺旋型旋風(fēng)除塵器。其頂蓋板做成下傾15O的螺旋切線形，含塵氣體進(jìn)入除塵器后，沿傾斜頂蓋的方向做下旋流動，而不致形成上灰環(huán)，可消除引入氣流向上流動而形成的小旋渦氣流，減少動能消耗，提高除塵效率。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器主要由旋風(fēng)筒體、集灰斗、蝸殼（或集風(fēng)帽）組成。按筒體個數(shù)分為單筒、雙筒、三筒、四筒及六筒五種組合。每種組合有兩種出風(fēng)方式：X型（水平出風(fēng)）一般用于負(fù)壓操作；Y型（上部出風(fēng)）一般用于正或負(fù)壓操作。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器在結(jié)構(gòu)上與一般旋風(fēng)除塵器的區(qū)別在于：一般旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣管的軸線垂直于旋風(fēng)筒的軸線，而CLT/A型旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)特點是具有一個傾斜的進(jìn)氣管，時氣管的軸線與水平傾斜15角。由于具有傾斜的進(jìn)氣口及螺旋型頂蓋導(dǎo)流板，從而消除了普通型旋風(fēng)除塵器的煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣旋轉(zhuǎn)向下的同時，還會有部分煙氣旋轉(zhuǎn)向上而形成渦旋氣流，這股氣流繞出口內(nèi)管（排氣管）管壁旋轉(zhuǎn)向下在排氣管入口處混入已凈化煙氣內(nèi)，隨排出管排出除塵器而降低除塵效率的缺陷。用途適用于拋光、研磨的金屬回收，家具廠粉塵處理以及較大粒徑顆粒，密度較大的粉塵收集。

XNX型旋風(fēng)除塵器

XNX型旋風(fēng)除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大

XNX型旋風(fēng)除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，實用廉價等特點。旋風(fēng)除塵器適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
XNX型旋風(fēng)除塵器是一種干式高效除塵器，是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。旋風(fēng)除塵器細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250-350℃。