主要測(cè)量金屬材料的沖擊力—位移曲線。
(1)力特征值：屈服力Fgy、******力Fm、裂紋啟裂力Fiu、裂紋止裂力Fa。
(2)位移特征值：屈服位移Sgy、******力位移Sm、裂紋啟裂位移Siu、裂紋止裂位移Sa、總位移St。
(3)能量特征值：******力能量Wm、裂紋啟裂能量Wiu 、裂紋止裂能量Wa和總能量Wt 、裂紋形成能量Wi(由兩部分組成：彈性變形能量We和塑性變形能量Wd)、裂紋擴(kuò)展能量Wp(也由兩部分組成：裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展能量Wp1和裂紋不穩(wěn)定擴(kuò)展能量Wp2)。
1、評(píng)價(jià)材料韌性的好壞。對(duì)不同的金屬材料，其沖擊吸收功可以相同，但他們的裂紋形成功和裂紋擴(kuò)展功卻可能相差很大。若裂紋形成功所占比例很大，則表明材料斷裂前塑性變形小，裂紋一旦形成就立即擴(kuò)展直到斷裂，裂紋必然是呈放射狀甚至結(jié)晶狀的脆性斷口。反之，若裂紋擴(kuò)展功所占比例很大，則斷口是以呈纖維狀為主的韌性斷口。由此可見，沖擊吸收功的大小并不能直接反映材料韌或脆的性質(zhì)，材料韌性的好壞主要取決于裂紋擴(kuò)展功Wp的大小。
2、進(jìn)行斷口纖維率的定量計(jì)算。ISO14556在附錄中提供了一套基于特征力值估算斷口剪切面積比例值PSF經(jīng)驗(yàn)算法，在力—位移曲線變化過程，當(dāng)力不發(fā)生急劇下降，把此時(shí)的斷裂表面的剪切面積比例值PSF定位99%
3、測(cè)試金屬材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性KⅠd和JⅠd。通過屈服力估算動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度，參與后續(xù)韌性參數(shù)的評(píng)測(cè)。
1、主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造而成，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對(duì)稱，擺軸采用簡(jiǎn)支梁方式支承擺錘，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動(dòng)時(shí)沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。本件由我公司自行鑄造、加工，數(shù)控落地鏜銑床TK6913B的一次主要裝夾，保證了加工精度。其余所有加工件均可在我公司廠內(nèi)加工。
2、三種能量顯示方式。一種為刻度盤，另一種為觸摸屏顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗(yàn)前忘記把指針回零而造成試驗(yàn)作廢。如果是單一的觸摸屏顯示器方式，則當(dāng)編碼器出錯(cuò)時(shí)，無法對(duì)其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行判斷。本機(jī)三種方式共同顯示...
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | JB-W300E-L | JB-W450E-L | JB-W600E-L | JB-W750E-L | |
| 沖擊能量(J) | 300J | 450J | 600J | 750J | |
| 擺錘力矩(N.m) | 160.7695 | 241.1543 | 321.5390 | 401.9238 | |
| 擺錘中心至試樣中心距離(mm) | 750 | ||||
| 擺錘預(yù)揚(yáng)角(°) | 150 | ||||
| 沖擊速度(m/s) | 5.2~5.5 | ||||
| 試樣支座跨距(mm) | 40 | ||||
| 試樣支座端部圓弧半徑(mm) | 1 | ||||
| 試樣支座支撐面傾角(°) | 11°±1° | ||||
| 沖擊刀圓弧半徑(mm) | R2或R8（選配） | ||||
| 沖擊刀兩斜面夾角(°) | 30 | ||||
| 沖擊刀刃厚度(mm) | 16 | ||||
| 試樣規(guī)格(mm) | 55×10(7.5、5、2.5)×10 | ||||
| 角度分辨率(°) | 0.025° | ||||
| 計(jì)算機(jī)顯示***小分辨值(J) | 0.1 | ||||
| 載荷傳感器(量程) | 50kN | ||||
| 沖擊力傳感器(精度) | 1% | ||||
| 沖擊力傳感器響應(yīng)頻率 | 100KHz | ||||
| 數(shù)據(jù)采集卡(采樣率) | ≥1.25MHZ | ||||
環(huán)保在線