天水ZG35Cr26Ni12耐熱耐磨鋼生產(chǎn)廠

按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。烘箱的裝配機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴格檢驗。必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。
質(zhì)量要求

①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

②鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×% D： 或外徑mmDi：名義外徑mmb. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
天水ZG35Cr26Ni12耐熱耐磨鋼生產(chǎn)廠

不過在真空管路或特殊情況下可以反裝。如果介質(zhì)會起水錘現(xiàn)象，那么應(yīng)該選用具防水錘功能的電磁閥或采取相應(yīng)的防范措施。盡量不要讓電磁閥長時間處于通電狀態(tài)，這樣容易降低線圈使用壽命甚至燒壞線圈，就是說，常開、常閉電磁閥不可互換使用。蒸汽用電磁閥入口側(cè)應(yīng)裝有疏水閥，該處接管應(yīng)傾斜。電磁閥的常見故障與排除:電磁閥通電后不工作：檢查電源接線是否不良重新接線和接插件的連接；檢查電源電壓是否在工作范圍內(nèi)-調(diào)到正常位置范圍；檢查線圈是否脫焊重新焊接；線圈短路更換線圈；工作壓差是否不合適調(diào)整壓差或更換相稱的電磁閥；流體溫度過高更換相稱的電磁閥；有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死進行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器；液體粘度太大,頻率太高和壽命已到更換產(chǎn)品。

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×% S：橫截面上或壁厚

Si：名義壁厚mmC．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

產(chǎn)生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。

③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

R32制冷劑R32又稱二氟甲烷、二氟化碳，無色、無味，安全等級為A2級。R32是一種熱力學(xué)性能優(yōu)異的氟利昂替代物，具有較低的沸點，蒸汽壓和壓力比較低，制冷系數(shù)較大，臭氧耗損值為零，溫室效應(yīng)系數(shù)較小，可燃可爆等特點。在空氣中燃燒極限為15%~31%，遇明火會燃燒。R32具有較低的粘性系數(shù)和較高的導(dǎo)熱系數(shù)。雖然R32優(yōu)點多，但是R32是可燃可爆的制冷劑，空調(diào)安裝維修本來就是危險性的工作，現(xiàn)在再加上R32的不確定因素，安全問題不得不考慮。

鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S

鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。

無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出點、點。③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

一般，吸附所得露點與分子篩的溫度與水分攜帶量有關(guān)。通常，小于或等于3℃的露點可以使分子篩達到1%的水分攜帶量。為了制備干燥氣體，由能量計算所得的理論能量需求值是.4kWh/m3。實際中這個數(shù)值必須稍高，因為計算沒有把風(fēng)扇或熱量損失考慮在內(nèi)。通過對比，不同類型的干燥氣體發(fā)生器的特定能耗就可以被確定。一般來說，除濕氣體干燥的能耗在.4kWh/kg～.12kWh/kg之間，這要根據(jù)物料和初始水分含量而變化。

3．鋼管表面質(zhì)量檢查：①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。②無損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗過程：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內(nèi)、外。

WA-1B電液式數(shù)顯試驗機操作規(guī)程在使用前必須進行油、電、機等各項檢查并合格后，按以下步驟操作：使總電源開關(guān)接通電源。根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上、下鉗口座內(nèi)。開動油泵電機（M1），開啟送油閥，使試驗臺上升5-1mm，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。裝夾試樣。作拉伸試驗時，先啟動油泵，再打開送油閥，使工作活塞升起一段后關(guān)閉送油閥，分別操作上、下鉗口夾緊、松開裝置，將一端夾于上鉗口，再調(diào)整下鉗口，開動下鉗口（移動橫梁）電動機（M2），將下鉗口升降到適合高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，必須注意使試樣鉛垂，并夾在夾頭的全長上，對準中間位置。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡x以下。

a. 酸蝕檢驗法。

b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

（三）現(xiàn)行無縫鋼管標準：

1．現(xiàn)行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎(chǔ) 2項 產(chǎn)品 45項

2．常用標準：

① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書。

② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。

④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。

⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。

⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。 

QG脈沖氣流干燥機概述：脈沖式氣流干燥機是一種大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，強化了整個干燥過程，提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高。工作原理：具有分散作用的風(fēng)機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直到分散，在分散過程中同時攪拌、混和，然后物料和熱氣流平行地流動。