1  系統(tǒng)組成

我公司提供的PUE-8000系統(tǒng)是針對(duì)污染源煙氣，用工業(yè)型儀器對(duì)其NOX、CO2、CO、SO2、O2含量、煙氣流量、煙氣顆粒物、煙氣溫度等進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，PUE-8000系統(tǒng)由以下四部分組成。

1. 煙氣成份連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

2. 顆粒物濃度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

3. 溫壓流監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

4. 濕度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

2 采樣及預(yù)處理單元

采樣單元的作用是將煙道中氣體取出并輸送到預(yù)處理單元，這期間不能發(fā)生塵埃堵塞和形成酸雨。

2.1 探頭及預(yù)處理單元

2.1.1  ***電伴熱取樣探頭安裝在煙道上，含取樣和吹掃單元，由下列幾個(gè)部件組成：

1）采樣探頭：Φ50mm不銹鋼，伸進(jìn)煙道約一米處左右位置，樣氣通過此管進(jìn)入采樣器。

2）陶瓷過濾器：過濾精度為10um，煙道中塵埃絕大部分被擋在過濾器之外。

3）電加熱管：為防止在采樣單元冷凝而建立的設(shè)備，加熱溫度可以控制在140℃左右。

4）法蘭對(duì)接：采樣單元法蘭與工藝管口法蘭相對(duì)接，完成采樣單元的安裝。

5）金屬固定支架外殼：采樣單元各部件有護(hù)罩連接在一起，達(dá)到防雨防塵的目的。

6）反吹系統(tǒng)：為了防止塵埃在過濾器周圍堆積，造成堵塞影響樣氣流動(dòng)，設(shè)備必須定時(shí)反吹，為了防止反吹氣壓力達(dá)不到要求，本設(shè)備設(shè)計(jì)有反吹氣儲(chǔ)氣罐，并且反吹周期在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況，通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)定或修改。

2.1.2 探頭技術(shù)參數(shù)

   1）加熱溫度：120～160℃

   2）電源：AC220V  ±10%   50Hz

   3）功率：150W

 4）工作環(huán)境溫度：-20～45℃

   5）粉塵過濾能力：200g/nm3

2.1.3 ***電伴熱取樣管

加熱取樣管是連接探頭和預(yù)處理系統(tǒng)的連線，采用電伴熱形式，中間樣氣管采用F6聚四氟乙烯***軟管，采樣內(nèi)溫度控制在120～160℃，使得煙氣中的水含量以蒸汽的狀態(tài)形式存在，防止結(jié)露與二氧化硫混合生成酸，并由報(bào)警裝置。

2.1.4 采樣管技術(shù)參數(shù)

1）加熱溫度：120～160℃

2）電源：AC220V  ±10%  50Hz

3）功率：40W/m

4）重量：1.5Kg/m

2.2 預(yù)處理單元

   預(yù)處理系統(tǒng)保證在***的滯后時(shí)間內(nèi)，選取有代表性的樣氣，樣氣的狀態(tài)，如溫度、壓力、流速、含水量、含塵量等，干凈程度必須滿足分析儀表的操作條件。主要完成以下幾項(xiàng)工作。

樣品抽取：用取樣泵將煙道中氣體抽取，提供給分析儀器測(cè)量SO2、NOX、O2含量。

冷凝除水：雙路壓縮機(jī)制冷器兩級(jí)除濕干燥，蠕動(dòng)泵自動(dòng)排水，并且采用膜式除濕器除去樣氣中的含水量。

***過濾器：進(jìn)一步***除塵，保證整體過濾精度在0.2um以下。

定標(biāo)：定時(shí)對(duì)儀器進(jìn)行零點(diǎn)和量程的標(biāo)定。

流量調(diào)節(jié)：保證分析儀器的進(jìn)樣流量在0.5～0.7L/min以內(nèi)。

預(yù)處理單元包括：壓縮機(jī)冷凝器、防腐真空取樣泵、霧過濾器、***過濾器、中樞反吹單元等，完成樣氣的凈化、除塵、除濕，其過濾精度達(dá)到0.1um，達(dá)到分析儀器要求的超凈、恒溫、恒流穩(wěn)定的樣氣標(biāo)氣，連續(xù)不斷的送入分析儀器，從而確保了分析儀的準(zhǔn)確性和可靠性。首先樣氣進(jìn)入機(jī)柜時(shí)經(jīng)過一個(gè)電動(dòng)球閥，通常電動(dòng)球閥是打開狀態(tài)，當(dāng)吹掃時(shí)，電動(dòng)球閥關(guān)閉，，防止反吹氣進(jìn)入機(jī)柜，起到保護(hù)預(yù)處理系統(tǒng)的作用。樣品氣進(jìn)入壓縮機(jī)冷凝器除去濕氣，冷凝液集結(jié)在冷凝器的下方，通過排液蠕動(dòng)泵自動(dòng)排除。接著樣氣經(jīng)過一個(gè)保護(hù)過濾器除塵，再經(jīng)過一個(gè)兩位一通電磁閥，自動(dòng)校零時(shí)潔凈的空氣通過此閥，經(jīng)取樣泵抽出，對(duì)分析儀的零點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)，接著氣體進(jìn)入二級(jí)制冷器進(jìn)一步除濕干燥，除濕后的氣體通過取樣泵和一個(gè)手動(dòng)三通閥，注入標(biāo)準(zhǔn)氣對(duì)儀器的量程進(jìn)行標(biāo)校，***對(duì)樣氣再做進(jìn)一步干燥后進(jìn)入分析儀。

冷凝器的故障信號(hào)產(chǎn)生時(shí)，取樣泵停止工作，故障排除后取樣泵自動(dòng)啟動(dòng)。測(cè)量后的廢氣排到室外，產(chǎn)生的冷凝液儲(chǔ)存在防腐儲(chǔ)液罐內(nèi)，通過自動(dòng)疏水閥自動(dòng)排除。如有故障或需要維護(hù)時(shí)，相應(yīng)的信號(hào)送往控制室，操作人員會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

4.3 分析機(jī)柜

1）外形規(guī)格：1900mm(H)*800mm(W)*600mm(D)

2）防護(hù)等級(jí)：IP54

3）機(jī)柜材質(zhì)：冷軋?zhí)间摪?/span>

4）為了方便機(jī)柜的吊運(yùn)，機(jī)柜頂部帶有起重用的吊耳。

4.4 系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

1）適應(yīng)范圍：煙氣成份、煙塵、流量、溫度參數(shù)的在線分析與連續(xù)監(jiān)測(cè)。

2）減小電擊事件影響的措施，采用以下兩種措施以使電擊事件影響***?。罕ＷC系統(tǒng)接地，信號(hào)要加信號(hào)隔離器，在電纜的進(jìn)口和出口安裝電涌抑制裝置，用于系統(tǒng)電涌抑制設(shè)計(jì)。

3）設(shè)備接地電阻：設(shè)備接地電阻小于4歐。

4）煙道上設(shè)備的保護(hù)方法：煙道上沒有防護(hù)罩的部件能夠經(jīng)受住高溫并且使絕緣的；所有布置在室外或環(huán)境條件惡劣地方的控制箱、柜全部采用碳鋼噴塑材料，防護(hù)等級(jí)不小于IP65.

5）防止探頭管線堵塞的措施：采樣探頭是帶溫度控制裝置的，探頭溫度控制在120～160℃，水份一直處于蒸汽狀態(tài)，不會(huì)液化，探頭過濾器過濾精度達(dá)到5um，可把絕大多數(shù)粉塵過濾掉，同時(shí)，探頭有定時(shí)反吹功能，可將附著在探頭過濾器芯上的粉塵吹回?zé)煹?。所以，采樣探頭及管線不會(huì)產(chǎn)生堵塞。

6）校準(zhǔn)氣儲(chǔ)存方法及要求：標(biāo)準(zhǔn)氣儲(chǔ)存在環(huán)境條件控制的儀表間內(nèi)，標(biāo)氣瓶用木材制作或鋼鐵制作的托架固定在離主機(jī)柜1～2米的墻壁上，瓶底放在地上，確定標(biāo)氣瓶固定可靠，并易于拆裝，標(biāo)氣瓶通過減壓閥、***的氣管連接到氣樣控制單元或者直接接到分析儀的標(biāo)準(zhǔn)口上，檢查密封性，標(biāo)氣瓶出氣口和減壓閥出氣口配備壓力表，以指示壓力和剩余的容量。環(huán)境要求：溫度5～45℃，相對(duì)濕度：0～75%，附近無強(qiáng)烈熱源和震動(dòng)源。

4.5 系統(tǒng)功能（PUE系統(tǒng)包括）

1）反吹功能：設(shè)計(jì)的SO2、NOX、O2采樣探頭、煙塵儀具有吹掃功能。

2）報(bào)告的煙氣流量=工況下濕煙氣量*（大氣壓+煙氣靜壓）/101300*273/（273+煙氣溫度）*（1-煙氣濕度），包含了溫度、壓力、濕度的修正為標(biāo)況干煙氣量。

3）配置的軟件與系統(tǒng)的硬件資源相.

4）設(shè)計(jì)的分析儀器和監(jiān)測(cè)儀表包含了為日常維護(hù)人員檢修提供的電信號(hào)接口，極大的方便了技術(shù)人員檢修。

5）所有煙道設(shè)備可以滿足在下列惡劣環(huán)境下應(yīng)用：煙道壓力：-4.9～+4.9kPa，煙囪入口溫度：小于250℃，相對(duì)濕度：大于95%RH。

6）設(shè)計(jì)時(shí)采用了***數(shù)量的煙道安裝探頭，降低現(xiàn)場(chǎng)安裝難度，提供檢修方便。

4.6 測(cè)量原理

4.6.1 SO2、NOX、O2分析原理多組份一體化設(shè)計(jì)的分析儀，含：

            ——紫外吸收法SO2分析儀

            ——紫外吸收法NO分析儀

            ——電化學(xué)化學(xué)反應(yīng)法O2分析儀

電加熱式直接抽取探頭抽取煙氣，經(jīng)過除塵、加熱（120～160℃）、保溫（大于120℃）等環(huán)節(jié)，樣氣被引導(dǎo)至預(yù)處理系統(tǒng)，再由樣氣控制系統(tǒng)對(duì)來自監(jiān)測(cè)煙囪的煙氣進(jìn)行切換，并分配到SO2、NOX、O2分析儀中進(jìn)行分析。

利用SO2在紫外區(qū)7.3um（7300nm）附近的紫外吸收量的變化，連續(xù)測(cè)定煙氣中NO的濃度，NO2通過還原轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成NO在測(cè)量（需要加NOX轉(zhuǎn)換器）。利用氧氣在催化劑的作用下轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)，該信號(hào)強(qiáng)與弱與氧氣濃度成線性關(guān)系。***的制造工藝和設(shè)計(jì)工藝，保障了系統(tǒng)的***測(cè)量。

4.6.2 粉塵儀測(cè)量原理：

包括光學(xué)部分、電路部分、標(biāo)定部分和風(fēng)室。光學(xué)部分包括激光光源及功率控制、光電傳感、散射光接收部分。激光光源及功率控制保證光源的穩(wěn)定性，激光器發(fā)出的650nm束以一個(gè)微小的角度射入排放源，激光束與煙塵粒子作用下產(chǎn)生散射光，背向散射通過接受系統(tǒng)進(jìn)入傳感器，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)進(jìn)行處理。測(cè)量區(qū)的大小通過光欄接受鏡頭參數(shù)及傳感器大小光源的探角決定。電爐部分實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換、激光束的調(diào)制、信號(hào)放大、解調(diào)光源的功率控制、V/I轉(zhuǎn)換功能。標(biāo)定器用于產(chǎn)生一穩(wěn)定的光信號(hào)，對(duì)儀器進(jìn)行零點(diǎn)幾量程的標(biāo)定。

4.6.3 流量測(cè)量原理

     根據(jù)差壓法測(cè)定煙氣的排放量

4.6.4 溫度測(cè)量原理

     溫度測(cè)量采用熱電阻法

4.6.5 壓力測(cè)量原理

壓力采用靜壓和動(dòng)壓的差壓原理