鋼鐵企業(yè)排放的SO2除燒結(jié)球團(tuán)以外，主要來(lái)自煉鐵、軋鋼、電廠等高爐煤氣下游用戶。若均采用末端治理技術(shù)脫硫，勢(shì)必會(huì)造成投資大、日常運(yùn)行管理難度大及脫硫副產(chǎn)物難以處理等問(wèn)題。因此，提出了高爐煤氣一體化控硫的技術(shù)思路。

( 1) 噴堿控硫技術(shù)。高爐煤氣中的硫主要分為無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫兩類。無(wú)機(jī)硫以H2S、SO2為主，有機(jī)硫以羰基硫( COS) 為主，實(shí)驗(yàn)證明，氫氧化鈉堿液基本上可以去除無(wú)機(jī)硫，但對(duì)有機(jī)硫的去除效果有限。高爐煤氣中HCl、H2S 等酸性物質(zhì)對(duì)系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重，需要予以治理。因此，首鋼遷鋼開發(fā)、采用高爐煤氣洗凈塔，滿足高爐煤氣脫除H2S、SO2等酸性介質(zhì)的工藝要求，同時(shí)也能將部分COS等有機(jī)硫化物去除，進(jìn)而減少高爐煤氣燃燒后煙氣中SO2的排放量。

( 2) ***控硫技術(shù)。通過(guò)原燃料硫分控制來(lái)保證高爐煤氣熱風(fēng)爐燃燒后SO2達(dá)標(biāo)排放。首鋼遷鋼采用嚴(yán)格的原燃料質(zhì)量管控措施，減少生產(chǎn)過(guò)程有害硫分帶入。國(guó)家監(jiān)測(cè)總站在2019 年8 月26 日至9月6 日，對(duì)首鋼遷鋼3 座熱風(fēng)爐排放煙氣進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果表明，SO2含量分別為39 mg /m3、33 mg /m3、39 mg /m3，滿足超低排放要求。

( 3) 實(shí)施效果。2019 年9 月5 日，國(guó)家環(huán)境監(jiān)測(cè)總站對(duì)首鋼遷鋼采用噴堿塔后的高爐煤氣進(jìn)行采樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見表1。從結(jié)果可以看出，高爐煤氣中H2S 極低，COS 濃度在44. 4 mg /m3～ 51. 2 mg /m3之間。同時(shí)對(duì)首鋼遷鋼所有高爐煤氣下游用戶的排放進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見表2。可以看出，3座熱風(fēng)爐、2 臺(tái)加熱爐、3 臺(tái)燃?xì)庹羝h(huán)發(fā)電機(jī)組( CCPP) 及背壓發(fā)電的SO2排放均滿足超低排放SO2＜ 50 mg /m3要求。

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CEMS的氣體分析采用抽取冷凝法（全程伴熱直接抽取法并加裝加酸冷凝裝置），煙塵測(cè)量采用后散射法，流量測(cè)量采用差壓式流量計(jì)，溫度測(cè)量采用鉑電阻法，符合有關(guān)《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（試運(yùn)行）》（HJ/T75-2017）要求