好大理石平臺主要使用于工業(yè)生產和實驗室的測量工作，屬于測量工具的一種，放置與調整在工作工程中非常重要。大理石平臺的安裝關系著大理石平臺的使用壽命，支架是大理石平臺常用的安裝調整工具，因為它容易調整水平，而且可以保證大連大理石平臺的使用高度；下面給大家介紹一下大理石平臺的安裝。
1、大理石平臺支架一般選用后壁的方管進行焊接，比較穩(wěn)固，不會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，從而能好的保證測量的準確性。
2、把平臺平穩(wěn)的吊裝到平臺支架上面，放好。
3、檢查平臺支架下面的調整腳，是用來調整平臺支架的水平。
4、支架上面支撐平臺的螺栓是用來調整平臺的水平。
5、大理石平臺需要用電子水平儀或框式水平儀調試。
把電子水平儀或框式水平儀放在平臺上面，如果水泡在左面則說明左面高，水泡在右面則說明右邊高。水泡在中，則說明平臺是水平的，已調整好，大理石平臺安裝就完成了。
大理石平臺的制造過程簡單來說就是把一塊棱角分明的野生石頭加工成一塊工藝品的復雜過程，中間會用到大型的機械加工設備，也會用到研磨。那么大理石平臺加工工藝是怎樣的一個工序呢？下面簡單介紹一下。
1、鋸割加工
用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬于粗加工工序。
2、研磨拋光工序
將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業(yè)。
3、切斷工序
用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4、輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。
5、檢驗修補工序
大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等問題。通過清洗檢驗，可以入庫，問題不的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。
6、鑿切加工
作為古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工。
大理石平臺誤差在工作中會出現(xiàn)，原因主要有兩點，一個是加工誤差，另一個是公差，在使用構成中要盡可能將大理石平臺調平，減少誤差，下面我們介紹一下大理石平臺誤差以及調試方法。
加工誤差有尺寸上誤差、宏觀幾何形狀誤差、相互位置誤差、表面粗糙度等?？刂茙缀螀?shù)的技術規(guī)定就稱“公差”，即為實際參數(shù)值所允許的變動量。誤差在加工過程中產生，公差由設計人員確定。公差是誤差的允許值。大理石平臺在使用前要調平，大理石平臺平臺調平步驟主要有以下六點：
1、將大理石平臺平放于地面，手感調整四角穩(wěn)定性，微調活動地腳，直到穩(wěn)定。
2、將大理石平臺放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中對稱。
3、初調大理石平臺各支腳，使各支點均勻受力。
4、用水平測量儀器，通常使用水平尺或電子水平儀檢查大理石平臺水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。
5、大理石平臺初調合格后，靜置12小時后，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。
6、大理石平臺使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢查維護。
