臥螺離心機（以下簡稱離心機）操作使用包括開機前準備、開機、關機和運行狀態(tài)調(diào)整等程序。
1、開機前準備：
（1）首先檢查離心機主、輔電機的電源接線和接地是否安全可靠，檢查皮帶有否松動、掉帶、轉動方向是否與機罩上的指向相同。
（2）檢查轉鼓上加油孔是否按規(guī)定要求加油。
（3）用手轉動轉鼓，檢查是否有摩擦和碰撞現(xiàn)象、轉動是否輕松。
（4）將液池深度溢流板在適當位置裝上，以后根據(jù)排出固相干濕度程度再調(diào)整。
（5）將上部機罩殼蓋上，檢查兩邊螺栓是否擰緊、皮帶輪罩殼的螺栓是否擰緊、皮帶輪是否碰機罩。
（6）設置主電機變頻器。
（7）設置輔電機變頻器。
（8）設置PLC觸摸屏。
設置結束后，在運行過程中會顯示相應的進料流量、加藥流量、差轉速和主、輔電機運行頻率。觸摸屏上顯示的流量為記算流量，寫運行記錄時，應以流量計顯示的流量值為依據(jù)，然后在運行過程中，根據(jù)離心機排出固相干濕程度和排出水的澄清程度，再實時調(diào)整進料量和加藥量。
（9）開機之前先檢查進料泵、清水泵和加藥泵的安全完好，是否具備開機條件。
（10）檢查藥劑稀釋裝置上的進料管路和加藥稀釋管路是否暢通。
2、開機：
（1）在觸摸屏上操作，同時開啟離心機的主、輔電機。當主電機運行至15～20Hz時，從離心機進料口進入清水，直至排液口有清水流出為止。
（2）運行頻率到達預定設置的工作頻率時，啟動加藥泵，檢查透明進藥管中是否有藥液流入離心機。
（3）開啟進料泵，檢查進料透明管中是否有物料進入離心機。
（4）運行15～20mim后，檢查排渣口排出固相是否干，檢查出排液口排出水是否澄清。如果排出固相很濕，先關閉進料泵，再關閉加藥泵，然后關閉主、輔電機，更換液池深度溢流板。
（5）更換較大內(nèi)徑的溢流板降低液池深度，檢查排出固相是否有改善。如果還不夠干，可提高輔電機工作頻率，差轉速會變小，排出固相就會干，但出水澄清度會差些。
（6）滿足以上指標要求，離心機就正常運行了。
3、關機：
（1）關閉加藥泵。
（2）關閉進料閥。
（3）關閉進料泵。
（4）打開進水閥、.清洗閥，沖洗離心機內(nèi)部固相，沖洗時間以離心機排液口排出清水為止。如果離心機停機時間在3～5天，不必進行水沖洗步驟。
（5）關閉主電機和輔電機。
4、運行：
（1）離心機主電機工作電流可以控制在電機額定電流的85%左右，確保離心機不會過載。
（2）每隔2小時對離心機的進料流量、濃度、振動、主軸承溫度、主電機電流、輔電機電流和扭矩進行檢查、記錄。如果離心機是用稀油潤滑的，需對潤滑油的油壓、流量、進油溫度和回油溫度進行檢查、記錄。發(fā)現(xiàn)有超出正常范圍的，應及時進行調(diào)整、處理。
（3）發(fā)現(xiàn)有異常情況應及時處理，并作好相關記錄。
（4）注意軸承座溫度升高。如果軸承座溫度超過環(huán)境溫度50℃就要引起重視了。軸承內(nèi)部的潤滑油脂允許耐高溫80～120℃，超過環(huán)境溫度50℃時，在軸承加油孔中加足潤滑油，過20min后軸承溫度就會降下來，如果加足油運行30min后，溫度還是降不下來，要停機檢查。
5、運行狀態(tài)調(diào)整：
（1）運行狀態(tài)調(diào)整原則：
離心機可調(diào)整的運行參數(shù)有三個：轉鼓轉速、螺旋與轉鼓的差轉速、液池深度。
一般情況下，首先對分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據(jù)離心機的分離情況調(diào)整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律：
較小的差轉速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。
較小內(nèi)徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內(nèi)徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。
所以，當以液相澄清度為主，固相含濕率為次的話，應使用較深的液池深度，差轉速不能太小。當以固相干度為主，液相澄清度為次的話，應使用較淺的液池深度和較小的差轉速。
（2）運行狀態(tài)調(diào)整程序：
1）離心機運行正常后，檢查液相澄清度和固相干度。
2）如果結果不符合要求，首先應調(diào)整轉鼓轉速和差轉速，改變作用于物料上的有效離心力和固相在轉鼓脫水區(qū)的平均停留時間。
3）如果調(diào)整轉鼓轉速和差轉速不能使液相澄清度、固相干度符合要求，則停止進料，按停機程序停機，更換溢流板，改變液池深度。更換溢流板程序：離心機停機后，打開機罩，從離心機上逐一拆下溢流板，裝上其它尺寸溢流板，然后按開機程序重新啟動離心機，并重新進料。
反復上述操作，直至液相澄清度和固相干度達到要求。保持運行狀態(tài)。
關鍵詞：臥螺離心機
