鋁屑清理脈沖集塵機的用途機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理?；S：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境                                                                                                  公司本著“求真務(wù)實，開拓創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，服務(wù)于不同需求且相同滿意的您;我們將以的技術(shù)、優(yōu)良的產(chǎn)品、良好的信譽、快捷高效的服務(wù)，與廣大客戶共贏事業(yè)，共建美好明天!

行業(yè)應(yīng)用：

1.機械式集塵機造價比較低，維護(hù)管理較簡便，結(jié)構(gòu)裝置簡單可耐高溫，但是對5μm以下的微粒去除率不高。其中，旋風(fēng)集塵機對5μm以上的塵粒除塵效率高可達(dá)95%左右，因此常作為二級除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器。

2.濕式集塵機用水作為除塵介質(zhì)，除塵效率一般可達(dá)95%以上。其中，一些集塵機對微細(xì)粉塵除塵效率高達(dá)99%以上，但能耗高。濕式集塵機可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定勁性的粉塵，同時也能凈化某些有害氣體，如旋風(fēng)水膜集塵機和濕法脫硫反應(yīng)塔。其主要缺點是會產(chǎn)生廢水，必須配備水處理設(shè)施，以消除二次污染。其次，對設(shè)備的腐蝕必須注意，在寒冷地區(qū)要采取防凍措施；處理高溫?zé)煔鈺r，會形成白煙，不利于擴散。濕式除塵還適用于凈化易燃易爆的氣體，如煤氣凈化。
3.濾筒集塵機除塵效率可達(dá)99%以上，能滿足環(huán)保要求；也能較好地適應(yīng)排風(fēng)量的波動；回收有價值的細(xì)粒物料時更具有經(jīng)濟價值，但初投資較高。袋式集塵機常用于爐窯含塵煙氣或粉料運輸含塵空氣的凈化。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化，不受風(fēng)量的限制。
4.靜電集塵機已被廣泛作為各種爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設(shè)備，能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵效率高，可達(dá)98%以上；處理風(fēng)量大；運行阻力低。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，初投資高，占地面積大，對操作、運行、維護(hù)管理要求高，且對粉塵比電阻較敏感。

鋁屑清理脈沖集塵機安裝注意事項

安裝前注意事項:應(yīng)對風(fēng)機各部件進(jìn)行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

安裝時注意事項:注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面和風(fēng)機與進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。

集塵機安裝要求:

(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。

(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進(jìn)行風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。為了防止電機過載燒毀，在風(fēng)機啟動時，必須在無載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開)的情況下進(jìn)行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。