超聲波清洗原理知識：

主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗。

大型超聲波清洗機(jī)超大規(guī)格數(shù)控功定時加溫型功能特點：

• 1、使用普通自來水、酒精、溶劑清洗；
• 2、容量大，可清洗較大規(guī)格物件；
• 3、清洗；
• 4、數(shù)碼液晶調(diào)整功率及使用時間；
• 5、全不銹鋼外殼與蓋子、內(nèi)膽。

潔盟品牌大型超聲波清洗機(jī)日常如何維護(hù)保養(yǎng)？

• 1、超聲波發(fā)生器要保持干燥，應(yīng)避免在潮濕的環(huán)境下存放，嚴(yán)禁從超聲波控制柜接觸導(dǎo)電液體（如水），否則會燒壞機(jī)器。
• 2、超聲波清洗機(jī)不使用時關(guān)掉超聲波發(fā)生器電源。
• 3、避免對機(jī)器的碰撞或劇烈震動。
• 4、超聲波清洗機(jī)發(fā)生器和清洗槽遠(yuǎn)離熱源。
• 5、超聲波清洗機(jī)盡量不要長時間工作，工作幾個小時要停一會。
• 6、機(jī)器盡量放在通風(fēng)處，以便于機(jī)器散熱。
• 7、為保證清洗效果，要及時更換清洗液。
• 8、盡量避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿性的清洗劑使用。
• 9、清洗完成機(jī)器關(guān)閉后，長時間不用要把清洗液倒掉。

數(shù)控定時加熱型超聲波清洗機(jī)適用行業(yè)范圍：

• 機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除，量具的清洗，機(jī)械零部件的除油除銹，發(fā)動機(jī)、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。
• 表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理等。
• 儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
• 電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑，高壓觸點等機(jī)械電子零件的清洗等。
• 醫(yī)療行業(yè)：科研的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。
• 半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
• 鐘表首飾行業(yè)：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
• 化學(xué)、生物行業(yè)：實驗器皿清洗、除垢。
• 光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
• 紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
• 石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
• 其他：感光材料制造、造紙、某些食品領(lǐng)域的液體消泡（去除溶解的空氣）。

超聲波清洗機(jī)清洗操作工藝流程：

• 1、在清洗槽內(nèi)加入自來水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動電加熱，同時啟動超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時加入規(guī)定量的超聲波清洗劑，待水溫達(dá)到55~60度時開始清洗零部件。
• 2、將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
• 3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件*被清洗液淹沒。
• 4、啟動超聲波，一般定時清洗20~30分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。
• 5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時間允許的情況下，可適當(dāng)延長零部件在清洗液中的清洗時間。在實際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。

清洗前后效果對比圖：

數(shù)控超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)列表：