環(huán)氧粉末涂層工藝：環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理基層處理，使用有機(jī)溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等噴砂處理，用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40一100拌m。除銹后檢測(cè)，先目測(cè)對(duì)有疵點(diǎn)的鋼管進(jìn)行修整或剔除，再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率使用粗糙度測(cè)量儀等檢測(cè)除銹等級(jí)（二）、環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱經(jīng)過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場(chǎng)而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。

環(huán)氧粉末涂層工藝，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。是一種防腐結(jié)構(gòu),是一代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí)
環(huán)氧粉末防腐鋼管,雙層環(huán)氧粉末系統(tǒng)為環(huán)氧類防腐層，是一種較新的具有優(yōu)良防腐性和抗機(jī)械損傷性的防腐結(jié)構(gòu)，在國外很多工程中使用，有成為今后主要管道防腐層的趨向，而我國目前正處于管道建設(shè)的高峰期，由于管道敷設(shè)環(huán)境、運(yùn)行溫度、運(yùn)行介質(zhì)等條件的影響，對(duì)管道防腐壽命的延長提出更高的要求，對(duì)于目前普遍選用的三層pe防腐、fbe防腐和煤焦油瓷漆防腐等都存在一些防腐性能和施工性等難以解決的問題，因此特別需要一種新的防腐工藝來解決這些問題，滿足管道建設(shè)的需要。