供熱管道用環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家本公司可承擔(dān)鋼質(zhì)管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預(yù)制直埋管件保溫防腐等工程。執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧樹脂是分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的高分子聚合物。環(huán)氧樹脂未固化前屬于熱塑性樹脂。未經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)的環(huán)氧樹脂，即使分子量較大，呈固態(tài)，其性能也很差。加入固化劑后發(fā)生一系列交聯(lián)反應(yīng)，形成附著力*、堅(jiān)韌度和化學(xué)性能優(yōu)良的熱固性塑料。環(huán)氧樹脂的改性除了使用固化劑外，還要添加增韌劑、稀釋劑、填料、偶聯(lián)劑、固化促進(jìn)劑等。環(huán)氧樹脂的固化劑主要是胺類(如脂肪胺)、酸酐類(如鄰苯二甲酸酐)和高分子量樹脂類(如酚醛樹脂、糠醛樹脂)。增韌劑常用帶有與環(huán)氧基團(tuán)起化學(xué)反應(yīng)的柔性高分子化合物的活性增韌劑，如低分子量聚酰胺。環(huán)氧粉末涂料是熱固性粉末涂料中應(yīng)用早的。開始主要用于防腐，經(jīng)過多年的發(fā)展，已開發(fā)出一些低溫快速固化和薄涂層、裝飾性好的品種。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂要求：軟化點(diǎn)在85～95℃為宜；在固化溫度下具有較低的熔融黏度，以利于潤濕和流平；分子量分布范圍較窄，即軟化溫度接近于熔融溫度；具有高度載色能力等性能。

供熱管道用環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家固化劑應(yīng)與環(huán)氧樹脂混合性好，室溫穩(wěn)定，流平性好，無毒，易粉碎，固化過程無揮發(fā)物。常用的固化劑有、咪唑類化合物等。涂塑鋼管使用環(huán)氧樹脂粉末后，管材在使用中具有很好的附著力，管材的表面硬度高，抗化學(xué)性強(qiáng)，防腐性能好，近幾年環(huán)氧樹脂的制造工藝在提高，應(yīng)用性能優(yōu)點(diǎn)更好，相信在涂塑鋼管的制造上，突出的優(yōu)點(diǎn)會(huì)更多。通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，白色 各色環(huán)氧粉末烘干涂料H05—53的組成為環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料、體質(zhì)顏料和助劑，其特性是力學(xué)性能優(yōu)良，涂塑鋼管，防腐性較好，有裝飾性。用于金屬的靜電噴涂。涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，防腐涂塑鋼管輸水管，用噴槍進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。

涂覆方式：PE(改性聚乙烯)為熱浸塑

淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

熱噴聚乙烯涂塑鋼管_消防用防腐涂塑鋼管由滄州勝倉管道制造。熱浸塑采用：流化床浸塑，熱噴涂聚乙烯涂塑鋼管，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管弟一代防腐，內(nèi)外聚乙烯。

熔結(jié)纏繞工藝：采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機(jī)的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐.

涂塑復(fù)合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。