陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線的廢氣主要是酸、堿霧，通常采用濕法凈化處理。
在有酸、堿霧散發(fā)的工藝槽邊設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，酸、堿霧經(jīng)槽邊抽風(fēng)送至洗滌塔，采用濕法凈化法處理。酸槽分設(shè)兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)兩個(gè)酸霧凈化塔處理，酸霧用稀堿液中和吸收。堿槽分設(shè)兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)兩個(gè)堿霧凈化塔處理，堿霧經(jīng)逆流噴淋洗滌后，經(jīng)除霧器及高約15 m的排氣筒高空排放。凈化后的廢氣pH為6~8，其酸性廢氣中含硫酸小于16 mg/Nm³。
凈化塔效率90%以上，凈化塔洗滌水循環(huán)使用，定期排入廢水處理系統(tǒng)。
對(duì)于輥涂生產(chǎn)線，涂層室是溶劑揮發(fā)集聚的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，且涂層室抽出的氣體不能直接排放，一些涂裝線已采取將涂層室抽出的氣體進(jìn)入焚燒爐加熱后作為固化爐熱空氣的一部分，有效地解決了直接排放造成的環(huán)境空氣污染。
鋁卷材輥涂涂裝主要廢棄物是烘箱的燃?xì)馊紵龔U氣和加熱后揮發(fā)的溶劑。
無(wú)論是靜電噴涂涂裝生產(chǎn)線還是輥涂涂裝生產(chǎn)線，廢氣的治理常用的方法有：吸附法、吸收法、直接燃燒法和催化燃燒法。
(1)吸附法。這是目前廣泛使用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，其原理是利用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。所用的吸附劑應(yīng)能滿足：比表面積和空隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有一定顆粒度，較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低廉，原料來(lái)源充足。多采用活性炭，形狀有粒狀、纖維狀、蜂窩狀等。適合于低溫、低濃度廢氣的吸附分離。當(dāng)廢氣中含有焦油、水分時(shí)，吸附效果與壽命大大降低，因此廢氣在送入吸附塔前，應(yīng)進(jìn)行降溫( <45℃)、除塵和除油煙預(yù)處理。
吸附達(dá)到飽和的活性炭，用大約110℃的低壓水蒸氣脫附1～1.5 h，經(jīng)冷凝器冷凝成液體，油水分離后回收溶劑。脫附后的活性炭立即通空氣冷卻、干燥，干燥時(shí)間2h，再生后的活性炭可以重復(fù)使用。
吸附層厚度一般為0.8～1.5 m，吸附時(shí)的空氣流速在3m/s以下，被處理廢氣濃度約1g/m3，吸附周期為15 h。纖維狀活性炭的吸附/脫附速度是顆粒狀的10倍，但價(jià)格高，宜采用顆粒狀活性炭預(yù)吸附?；钚蕴咳菀籽趸?、自燃，特別是在吸附醚、酮類溶劑時(shí)，這類溶劑易氧化生成過(guò)氧化物，分解時(shí)產(chǎn)生大量熱，易引起火災(zāi)。為了解決活性炭潛在的氧化、著火問(wèn)題，也可以采用親油性的高硅沸石代替活性炭。
(2)吸收法。將廢氣與高沸點(diǎn)吸收液充分接觸，使廢氣中有機(jī)溶劑溶解于吸收劑中。含溶劑的吸收液或直接作為燃料，或經(jīng)蒸發(fā)冷凝回收溶劑。
吸收劑應(yīng)該溶解能力強(qiáng)、蒸汽壓低、黏度低、化學(xué)穩(wěn)定無(wú)毒。就吸收能力來(lái)說(shuō)，0#柴油較好。吸收效率隨著廢氣穩(wěn)定和吸收液濃度升高而下降，當(dāng)廢氣穩(wěn)定在60℃以下、吸收濃度2. 8%~3.3%時(shí)，吸收效率可達(dá)95%以上。采用吸收法可同時(shí)去除廢氣中的粉塵、油煙和漆霧，方法簡(jiǎn)單、易行，吸收液經(jīng)過(guò)濾后可作為燃油使用。
(3)直接燃燒法。直接燃燒法是將廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸，把廢氣中可燃燒成分燃燒分解成無(wú)毒無(wú)臭的二氧化碳和水蒸氣的一種方法。直接燃燒處理廢氣的關(guān)鍵是廢氣與火焰的混合、接觸時(shí)間及處理溫度。為了防止廢氣中的碳?xì)浠衔镆虿?燃燒而生成一氧化碳，廢氣在燃燒室內(nèi)除了要供給充足氧氣和控制溫度在650~ 800℃以外，還應(yīng)保持足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間(0.5~1.0 s)。其排放效果能達(dá)到歐洲2#標(biāo)準(zhǔn)（溶劑含量160 mg/m³以下）。該處理方法簡(jiǎn)單、效率高，但燃燒消耗大，對(duì)低濃度廢氣不經(jīng)濟(jì)。因此對(duì)于采用燃料加熱烘干的設(shè)備，非常適宜采用直接燃燒法。另外，通過(guò)對(duì)排出熱氣的余熱回收，可降低運(yùn)行費(fèi)用，以擴(kuò)大直接燃燒治理廢氣的應(yīng)用范圍。
(4)催化燃燒法。對(duì)于低濃度廢氣，直接燃燒著火點(diǎn)溫度很高，需要消耗大量燃料，故一般采用催化劑。催化燃燒法是利用催化劑的作用，使有機(jī)廢氣能在著火點(diǎn)以下劇烈氧化燃燒。采用催化劑，在200~ 400℃溫度下*燃燒，將有機(jī)物氧化成CO2和H2O，同時(shí)發(fā)出燃燒熱。因此，可以減少燃燒費(fèi)用。根據(jù)有機(jī)物的不同，其開始反應(yīng)溫度也不同。如苯、甲苯等一般在250~300℃下反應(yīng)就能進(jìn)行，而乙酸乙酯、環(huán)己酮等必須在400~ 450℃下氧化反應(yīng)才能進(jìn)行。
催化劑有鉑、鈀、錳及其復(fù)合氧化物等，但以Pt、Pd性能*好。催化劑形狀有泡沫金屬、蜂窩狀和氧化鋁作為載體的顆粒狀。
催化燃燒非常適合于非燃燒加熱烘干的廢氣治理，處理裝置小、效率高，只需少量燃料便可以維持燃燒。但催化劑的*大問(wèn)題是中毒和使用壽命。當(dāng)廢氣濃度高，催化劑溫度達(dá)到500℃以上，催化劑將受到熱膨脹劣化；對(duì)于廢氣中的粉塵、漆霧、焦油、有機(jī)硅、有機(jī)磷、有機(jī)金屬化合物、鹵化物、硫化物都易使催化劑中毒。廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理，可以減輕催化劑的中毒現(xiàn)象。但不管怎樣，催化劑的性能在使用過(guò)程中是不斷劣化的，它的使用壽命一般為3年~5年。
對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，燃燒或催化燃燒處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。利用活性炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì)，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用很小流量的熱空氣來(lái)脫附，這樣可以使VOC富集，濃度提高10～15倍，大大減少了處理廢氣的體積，后處理沒(méi)備的規(guī)模也大幅度降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒處理較高濃度的特點(diǎn)來(lái)消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過(guò)間壁換熱器來(lái)預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的熱能使用量。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)，形成一非常有效的集成技術(shù)。
從目前鋁材涂裝行業(yè)的現(xiàn)狀來(lái)看，末端治理仍然是控制噴涂廢氣排放的主要措施。企業(yè)應(yīng)完備廢氣處理措施，做到噴涂廢氣中的污染物全面達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)規(guī)范處理措施、設(shè)備的運(yùn)行操作規(guī)程和環(huán)境管理要求，做到處理措施的持續(xù)有效，污染物持續(xù)達(dá)標(biāo)排放。
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