單機(jī)除塵器提升閥之所以壓縮空氣缺乏跳停有兩個(gè)因素：
1、儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯堵塞；
2、提升閥長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。
單機(jī)除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng)：
1、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
2、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對(duì)濕度時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時(shí)可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。
4、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
5、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較不錯(cuò)，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(zhǎng)期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
單機(jī)除塵器適用于分散的小風(fēng)量揚(yáng)塵點(diǎn)除塵，選型和工藝布置簡(jiǎn)單。含塵氣體通過灰斗(沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋室)進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣中去。
隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到程度時(shí)一般為1500pa)，為了收塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾的長(zhǎng)度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團(tuán)塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時(shí)間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。
在選用單機(jī)除塵器時(shí)應(yīng)先考慮以下要素：
1、粉塵特性。粉塵特性主要包含粒徑散布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和焚燒爆破性等。堆密度小的微細(xì)粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較不錯(cuò)的粉塵以及簡(jiǎn)單帶電的粉塵常清灰困難，導(dǎo)致單機(jī)除塵器的除塵功率下降和壓力丟失增大，關(guān)于含有這類粉塵的煙氣凈化應(yīng)考慮采納清灰作用好的外濾式單機(jī)除塵器，并恰當(dāng)下降過濾風(fēng)速。重要的是挑選以外表過濾為主的防黏、抗?jié)?、濾料。關(guān)于有爆破性的煙塵凈化，應(yīng)采納防止火災(zāi)辦法。
2、設(shè)備阻力。某一類單機(jī)除塵器都有其的阻力范圍。但選用時(shí)或許需依據(jù)風(fēng)機(jī)才干等要素作恰當(dāng)?shù)淖兓?。此刻?yīng)對(duì)過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。
3、工作壓力。一般情況下，要求單機(jī)除塵器的的不怕壓度在5000Pa左右，當(dāng)選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，要求單機(jī)除塵器殼體的不怕壓度為15000～50000Pa，在少量場(chǎng)合(例如高爐煤氣凈化)，要求的不怕壓度超過100kPA。
4、氣體的組成。在考慮被處體中含有可燃性、腐蝕性以及不好的氣體時(shí)，掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可依照處理空氣來選用單機(jī)除塵器。
5、煙氣含塵濃度。煙氣的含塵質(zhì)量濃度對(duì)單機(jī)除塵器的壓力丟失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰設(shè)備的才干等均有大影響，濃度過大時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。
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