在噴漆過程中會產(chǎn)生大量的有機廢氣，而只要是噴漆行業(yè)就會產(chǎn)生。如果有機廢氣未經(jīng)凈化直接排放到空氣中，就會造成環(huán)境污染，現(xiàn)在我國對環(huán)境問題也開始重視起來，如果發(fā)現(xiàn)排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，將會面臨罰款，或停工的處境，因此噴漆行業(yè)中應(yīng)安裝一套噴漆廢氣處理設(shè)備，來處理噴氣時產(chǎn)生的顆粒物和廢氣；噴漆廢氣凈化設(shè)備價格

       噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣主要有油漆顆粒和有機廢氣，即VOCs。這兩種廢氣的處理需要分別進(jìn)行處理，即油漆顆粒被干濾或水濾堵塞后，再由廢氣處理裝置吸收或燃燒處理，但二級廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求或按符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。

噴漆廢氣處理設(shè)備選擇：

1、噴漆廢氣處理設(shè)備在度較低、廢氣量較多的場合（烘干室，噴涂室），可采用噴漆廢氣處理工藝洗滌吸收法 。無爆炸、火災(zāi)等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣處理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣 內(nèi)的主要溶劑來確定。

特點：噴漆廢氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較小。

2、噴漆廢氣處理設(shè)備在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下，可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用?；钚蕴课剿嫉孛娣e大，能耗 大，費用高；烘干室廢氣溫度較高 時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。特點：運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高

3、噴漆廢氣處理方法在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合，可采用噴漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒法。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長時，廢氣處理效率相應(yīng)降低；廢氣處理設(shè)備費用較高。

特點：廢氣處理效率高，噴漆廢氣處理設(shè)備占地面積小。

4、低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理設(shè)備，可采用光催化噴漆廢氣處理設(shè)備方法。*改變了傳統(tǒng)活性炭吸附有機廢氣處理方法的運行費用較高的缺陷，凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。

5、噴漆廢氣處理設(shè)備在有機溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣處理設(shè)備直接燃燒法 。劣勢：存在 預(yù)熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計較復(fù)雜。

優(yōu)勢：噴漆廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；有機廢氣處理設(shè)備可靠性高。

    噴漆室廢氣處理裝置種類繁多，如活性炭吸附裝置。該裝置采用前級效果濾棉或活性炭棉對油漆顆粒進(jìn)行阻隔，然后用V形濾網(wǎng)過濾出較細(xì)的顆粒，再通過蜂窩活性炭、柱狀活性炭或顆粒活性炭吸附后，廢氣將再次排放。噴漆廢氣凈化設(shè)備價格較小的活性炭吸附裝置只需幾千元；根據(jù)不同的噴漆環(huán)境和噴漆量，以及廢氣濃度排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，選擇合適的廢氣處理裝置。對排放濃度要求較低的區(qū)域，安裝催化燃燒裝置，采用貴金屬催化劑+蜂窩狀活性炭吸附，對廢氣進(jìn)行加熱凈化，再經(jīng)尾部離心風(fēng)機排放。

   在一些噴漆量較大的噴漆室，需要使用上述噴漆廢氣裝置，凈化效率可達(dá)95%以上。當(dāng)然，噴淋塔+光氧化催化活性炭一體機也可以用來共同處理噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣。在設(shè)計風(fēng)量合適的條件下，也可達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。