催化燃燒設備凈化裝置

催化燃燒設備適用于烘干道等設備高溫高濃度有機廢氣的凈化處理，具有通用性好，投資少，運行成本低，廢氣處理的效率可達97%。

詳細說明：

有機廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究，實踐經(jīng)驗，在取得出色成果的基礎上，不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。

應用范圍

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

本裝置的特點：1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95%，壽命長，氣體流暢，阻力小。

2、設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和天燃氣加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附。

催化燃燒設備的工藝流程

（1）廢氣預處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。按照《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》(HJ2027-2013)規(guī)定:當廢氣中含有顆粒物時，應通過預處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

（2）預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個低催化活性溫度，對催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

              黃山VOCS電機處理吸附脫附催化燃燒設備

預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱比較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。預熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意到這一點。

黃山VOCS電機處理吸附脫附催化燃燒設備

（3）催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。用于催化燃燒的反應器常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，

即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

　當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應器內(nèi)壁和換熱器主體應選用防腐等級不低于316L的不銹鋼材料;同時還應在催化反應器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以保證排氣達標。

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