振動電渦流傳感器3800XL-A01-X90-L240-M01-K06

軸振前置器3300XL 5/8mm 330180-51-005:METRE SYSTEMOUTPUT大機相對振動探頭前置器3800A01-50-00 OUTPUT:8V/mm風機軸振動探頭P/N:3800XL-A01F-X50A-L40-M01-K00，P/N:3800A01-01-50-00

廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)，對汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉(zhuǎn)機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉(zhuǎn)速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉(zhuǎn)子動力學研究和零件尺寸校驗等方面

探頭對正被測量表面，它能地探測出被測體表面相對于探頭端面間隙的變化。通常探頭由線圈、頭部、殼體、高頻電纜、高頻接頭組成，其典型結(jié)構(gòu)見圖1-5所示。

線圈是探頭的，它是整個傳感器系統(tǒng)的敏感元件，線圈的物理尺寸和電氣參數(shù)決定傳感器系統(tǒng)的線性量程以及探頭的電氣參數(shù)穩(wěn)定性。

探頭頭部采用耐高低溫的PPS工程塑料，通過“二次注塑"工藝將線圈密封其中。這項技術(shù)增強了探頭頭部的強度和密封性，在惡劣環(huán)境中可以保護頭部線圈可靠工作。頭部直徑取決于其內(nèi)部線圈直徑，由于線圈直徑取決傳感器系統(tǒng)的基本性能——線性量程，因此我們通常用頭部直徑來分類和表征各型號探頭，一般情況傳感器系統(tǒng)的線性量程大致是探頭頭部直徑的1/2-1/4。設(shè)計了Φ5、Φ8、Φ11、Φ25、Φ35、Φ50六種標準直徑的頭部體，也可生產(chǎn)其它規(guī)格的頭部體。

探頭殼體用于支撐探頭頭部，并作為探頭安裝時的裝夾結(jié)構(gòu)。殼體采用不銹鋼制成，一般上面刻有標準螺紋，并備有鎖緊螺母。為了能適應(yīng)不同的應(yīng)用和安裝場合，探頭殼體具有不同的形式和不同的螺紋及尺寸規(guī)格.

探頭中心線應(yīng)與軸心線正交，探頭監(jiān)測的表面（正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，見圖2-3）應(yīng)無劃痕或其它任何不連續(xù)的表面（如油孔或鍵槽等），且在這個范圍內(nèi)不能有噴鍍金屬或電鍍，表面粗糙度應(yīng)在0.4-0.8um之間。

除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點，對應(yīng)的前置器輸出電壓為中點電壓（線性范圍中點間隙和中點電壓值可以從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到，一般電壓輸出傳感器線性中點電壓為-10V左右，電流輸出傳感器線性中點電流為12mA）。特別是對于軸承機器，其軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時（建議選用線性工作范圍更寬的傳感器）。但是對于臥式機器，在機器啟動時，軸會抬高0.25mm 左右，因而在停機時安裝垂直方向探頭，應(yīng)將安裝間隙（冷態(tài)間隙）調(diào)整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右，對應(yīng)的前置器輸出電壓可從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到。

各探頭頭部間的安裝距離應(yīng)不小于小安裝距離。為防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規(guī)格的探頭和不同的安裝方法要求其間的距離也有所不同

高頻電纜是用于連接探頭頭部到前置器（有時中間帶有延伸電纜轉(zhuǎn)接），這種電纜是用氟塑料絕緣的射頻同軸電纜，通常電纜長度有0.5m、1m、5m、9m四種選擇，當選擇0.5m和1m時必須用延伸電纜以保證系統(tǒng)的總的電纜長度為5m或9m，至于選擇5m還是9m應(yīng)該是考慮能滿足將前置器安裝在設(shè)備機組的同一側(cè)來決定。根據(jù)探頭的應(yīng)用場合和安裝環(huán)境，探頭所帶電纜可以配有不銹鋼軟管鎧裝（可選擇），以保護電纜不易被損壞，對于安裝現(xiàn)場安裝探頭電纜無管道布置的情況，應(yīng)該選擇鎧裝。探頭電纜接頭是符合規(guī)范MILC-39012的高頻同軸接頭。探頭整體各部件通過機械變形連接，在惡劣環(huán)境中可以保證探頭的穩(wěn)定性和可靠性。

是一個電子信號處理器。一方面前置器為探頭線圈提供高頻交流電流；另一方面，前置器感受探頭前面由于金屬導體靠近引起探頭參數(shù)的變化，經(jīng)過前置器的處理，產(chǎn)生隨探頭端面與被測金屬導體間隙線性變化的輸出電壓或電流信號。

前置器統(tǒng)一一種安裝尺寸，提供兩種輸出方式：

前置器如圖1-7所示。外型尺寸：77mm*37mm*61mm安裝尺寸：面板安裝：51mm*51mm,采用四個M4*15螺栓安裝；（作為產(chǎn)品附件提供）導軌安裝：直接卡入DIN軌道，安裝方便。（作為產(chǎn)品附件提供） 電壓輸出：供電電源Ut:-20Vdc～ -26Vdc,輸出電壓極限：-0.7～(Ut+1)V；線性范圍輸出起始電壓：-2V。（一般為：-2～-18Vdc輸出）電流輸出：供電電源Ut:+18Vdc～+30Vdc,輸出電流：4-20mA。探頭插座是與探頭和延伸電纜接頭同一系列的高頻插座，電源、輸出端子是標準的重載隔離型三端接線端子。前置器外殼是用鋁鑄造而成，表面已進行噴塑處理。為了屏蔽外界干擾，在前置器內(nèi)部已將殼體與信號公共端（信號地）連接；在底板和安裝孔處都加裝了工程塑料絕緣，這樣可以保證在安裝前置器時，使前置器殼體與大地隔離（即所謂“浮地"）。將工程塑料底板扳開，可以對前置器進行校準（校準的詳細介紹見第三章），除非需要進行傳感器系統(tǒng)重新校準或前置器出現(xiàn)故障，一般不要打開底板。

被測體表面加工狀況的影響

不規(guī)則的被測體表面，會給實際的測量值造成附加誤差，特別是對于振動測量，這個附加誤差信號與實際的振動信號疊加一起，在電氣上很難進行分離，因此被測表面應(yīng)該光潔，不應(yīng)該存在劃痕、洞眼、凸臺、凹槽等缺陷（對于特意為鑒相器、轉(zhuǎn)速測量設(shè)置的凸臺或凹槽除外）。通常，對于振動測量被測表面粗糙度Ra要求在0.4um-0.8um之間（API670標準推薦值），一般需要對被測面進行衍磨或拋光；對于位移測量，由于指示儀表的濾波效應(yīng)或平均效應(yīng)，可稍放寬（一般表面粗糙度Ra不超過0.8um-1.6um）。

被測體材料的影響

   傳感器特性與被測體的導電率和導磁率有關(guān)，當被測體為導磁材料（如普通鋼、結(jié)構(gòu)鋼等）時，要抵消部分渦流效應(yīng)，使得傳感器感應(yīng)靈敏度低；而當被測體為非導磁或弱導磁材料（如銅、鋁、合金鋼等）時，由于磁效應(yīng)弱，因此傳感器感應(yīng)靈敏度要高。圖1-9列出了同一套傳感器測量幾種典型材料時的輸出特性曲線

鑒相器測量是通過在被測軸上設(shè)置一個凹槽或凸鍵，稱著鑒相標記。當這個凹槽或凸鍵轉(zhuǎn)到探頭安裝位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號，軸每轉(zhuǎn)動一圈，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉(zhuǎn)周期中的位置。同時通過對脈沖計數(shù)，可以測量軸的轉(zhuǎn)速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設(shè)備的故障分析與診斷等方面。

凹槽或凸鍵要足夠大，以使得產(chǎn)生的脈沖峰峰值不小于5V（API670標準要求不小于7V）。一般若采用Φ8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應(yīng)大于7.6mm、深度或高度應(yīng)大于1.5mm（推薦采用2.5mm以上）、長度應(yīng)大于10mm。凹槽或凸鍵應(yīng)平行于軸中心線，其長度盡量長，以防止當軸向竄動時，探頭對著凹槽或凸鍵。

探頭頭部線圈中通過電流時，在頭部周圍會產(chǎn)生交變電磁場，因此在安裝時要注意兩個探頭的安裝距離不能太近，否則兩探頭之間會通過電磁場互相干擾（如圖2-6所示），在輸出信號上迭加兩探頭的差頻信號，造成測量結(jié)果的失真，這種情況稱之為相鄰干擾。排除相鄰干擾有關(guān)的因素；被測體的形狀、探頭的頭部直徑以及安裝方式。通常情況下探頭之間的小距離見表

在機器內(nèi)部安裝支架，對探頭規(guī)格要求比較靈活，而且探頭安裝支架通常采用角鋼就可以實現(xiàn)，但是在選擇角鋼的規(guī)格時，應(yīng)使角鋼的強度盡量高，否則就有可能由于支架的振動造成附加誤差，如圖2-9所示。對于幾種常規(guī)探頭，推薦采用的角鋼尺寸見表2-3所示，加工形狀如圖2-8所示（本公司可提供加工好的支架），其它規(guī)格的探頭安裝支架可參照加工。在現(xiàn)場安裝時，可以用錘子敲打支架，同時用示波器觀察前置器的輸出信號來檢查其諧波頻率的大小。一般要求諧波頻率至少為機器轉(zhuǎn)速的十倍，才能保證測量的準確性