ZDLPF電動襯氟調(diào)節(jié)閥主要是由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥閥體兩部分組成。電動執(zhí)行機構(gòu)和其它電動調(diào)節(jié)閥配用的相同，都是接收控制器發(fā)來的4-20ma等模擬信號，控制閥門的開度，以達到調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的目的。耐腐蝕襯氟調(diào)節(jié)閥和其它普通電動調(diào)節(jié)閥區(qū)別在于閥體，有的管道輸送如硫酸、王水等強腐蝕性的介質(zhì)，因為腐蝕性太強，普通金屬材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥無法用于這種工況。而襯氟調(diào)節(jié)閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。解決了金屬閥門無法用在強腐蝕介質(zhì)的工況。廣泛的應(yīng)用于強腐蝕介質(zhì)的工況管道。

  
 ■技術(shù)參數(shù)

  
 ■性能指標(biāo)

  
 ■零件材質(zhì)

  
 ■結(jié)構(gòu)圖及外形尺寸

 1、 安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：

（1） 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。

（2） 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。

（3） 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

（4） 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖4中*四種調(diào)節(jié)閥組布置方式。

 2、 安裝人員首先應(yīng)認識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：

（1） 閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。

（2） 閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應(yīng)力。

（3） 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。

（4）必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。

二、電動襯氟調(diào)節(jié)閥的維修

當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：

 1、閥的清洗

檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。

       2、閥的拆卸

 為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)和閥*卸開。拆卸時必須保

護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用拆卸閥座應(yīng)該用工具。

3、主要零部件的檢修

閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

4、推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

5、成裝和調(diào)試

成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。