工污水深度處理設(shè)備化

化工污水深度處理介紹

　　本文以化工企業(yè)中污水處理為案例，講述污水深度處理工藝方案的選擇，以求符合最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)主要產(chǎn)生的廢水為汽化廢水、生活廢水和生產(chǎn)廢水等多種，當(dāng)前執(zhí)行國家對化學(xué)企業(yè)制定的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級標(biāo)準(zhǔn)，即經(jīng)過處理后的污水要符合我國化學(xué)工業(yè)污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　當(dāng)前廢水處理廠中，污水處理速度為每小時500m2，主要處理化學(xué)公司的污水、石化污水和天然氣污水等，經(jīng)過污水處理后，達到排放標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一排放。其中，石化廢水是烯烴化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，含油量高，經(jīng)過預(yù)處理除油后，進入污水處理系統(tǒng)。該公司還生產(chǎn)天然氣，產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后也進入污水處理系統(tǒng)。化學(xué)廢水為該公司生產(chǎn)中化肥、甲醛、可降解塑料和三聚氰胺等多種化工項目生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，該部分和石化廢水、天然氣廢水都需要經(jīng)過前端處理，然后再進入污水處理系統(tǒng)。

　　經(jīng)過數(shù)據(jù)分析和總結(jié)，污水處理中排出的水體中多種元素污染指數(shù)超標(biāo)，如氨氮、總氮等，很難達到guo家zhi定的污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)。所以，需要對污水處理廠流入和流出水量進行詳細的調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場工作的實際情況，使用更加成熟和可靠技術(shù)，對之前污水處理系統(tǒng)進行有效的改造和調(diào)整。

化工污水深度處理設(shè)備選擇和可行性分析

　　本次對化工污水深度處理工作的選擇和可行性分析，結(jié)合實際情況，主要是對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的COD、總氮和氨氮等有害物質(zhì)進行處理，在已有化學(xué)公司中的污水處理基礎(chǔ)上，進行再改造，創(chuàng)新改進工藝，改變以往處理后也不能達到出水指標(biāo)的問題，特別是對于將來，生化處理工作中丙烯腈項目中的污水處理，常見的方法有：

　　1 預(yù)處理工藝

　　該工藝和一般廢水處理工藝相比，有很大的不同，主要利用曝氣生物濾池。正常狀態(tài)下，在濾池中添加4mm左右的多孔濾料材料，此種形式對于生物群落來說，有很強的優(yōu)點，為生物群落的生存和繁殖提供條件和載體。在濾池下側(cè)還添加了配氣系統(tǒng)，為其中的生物群落提供充足的空氣。經(jīng)過此方法，起到很好附著效果，凈化化工污水。實行污水凈化的過程，主要使用濾池中生物膜，起到過濾和吸附的作用，進一步凈化水體。和其他凈化裝置相比，曝氣生物濾池的效果明顯，在進行有機物降解的過程中，直接凈化。雖然曝氣生物池使用有很多優(yōu)點，但是也有一些問題和缺點，如凈化水裝置自身組成復(fù)雜，在設(shè)計和安裝的時候，若不按要求操作，很可能會降低其凈化效果。因此，為了突出生物濾池的作用，在設(shè)計-安裝-使用的過程中，都要有專門監(jiān)督人員進行審核和監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決，發(fā)揮該系統(tǒng)的功效發(fā)揮。

　　2 反滲透預(yù)處理

　　化工污水中的雜質(zhì)較多，具有復(fù)雜性，水量變化也較大，因此使用反滲透預(yù)處理，實現(xiàn)復(fù)合水體的處理。實行污水處理的實踐工作中，一般情況下，使用Microza壓力式外壓微濾膜，進行污水反滲透預(yù)處理。該技術(shù)中的濾膜整層膜都有很強的功能和作用，能夠起到將有害物質(zhì)和水體分離的要求，并對化工污水中的污染物進行去除，最終實現(xiàn)水體凈化的效果。此系統(tǒng)中使用的微濾膜呈海綿狀，和其他濾膜相比，性能更加突出，可以提升抗污染能力，節(jié)省成本，在今后的污水深度處理過程中，可以大力推廣。

　　3 芬頓試劑氧化法

　　該方法是一種深度氧化手段，通過鐵和過氧化水之間的鏈反應(yīng)，催化后生成氫氧自由基，該自由基有很強的氧化性，可以降解其中的有害、有毒物質(zhì)，起到最終的去污效果。特別是廢水中難以消除和處理的化合物，一般化學(xué)技術(shù)和手段很難處理，不能起到降解作用。芬頓試劑氧化法，可以有效的處理難以解決的因素，如改變酸堿度、過氧化氫和鐵元素的添加量，具有很強的效果。但是此技術(shù)也有一定缺點，操作難度大，但是針對實際情況下的聚鐵中只含有11%左右，增加了處理難度。加上過氧化氫投入量大，成本較高。實際處理中，經(jīng)常受酸堿度、反應(yīng)時間長短和攪拌程度影響。