食品廢水處理設備AO+MBR工藝食品廢水處理設備AO+MBR工藝

高氨氮食品廢水處理兩級AO+MBR工藝

高氨氮食品廢水的主要特點及處理難點為：高氨氮廢水有機物含量比較低，B/C不高，但是氨氮和總氮含量均較高，需要補充足夠碳源進行生物處理。目前，高氨氮食品廢水的處理工藝主要常用的方法主要有生物流化床-生物濾池工藝、MBBR-AF工藝等。本文介紹了紹興某食品公司采用兩級AO工藝+MBR工藝處理生產廢水，經過連續(xù)六個月穩(wěn)定測試，總排口的排放指標均能達到并優(yōu)于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準達標排放，其中其中氨氮≤35mg/L，總N≤45mg/L。

　　1、廢水來源以及水質

　　1.1 廢水來源

　　高氨氮廢水主要有原漿廢水、沖洗廢水、洗壇廢水等，廢水中富含淀粉、糖類等有機物，CODcr約在1000~2000mg/l，氨氮約在300~400mg/L，總氮約在400~500mg/L，廢水可生化性好，B/C比在0.25左右。

　　1.2 水量和水質

　　2、工藝設計

　　2.1 工藝設計流程圖

　　廢水處理工藝設計流程圖為：廢水總進水-一級A池-一級O池-二級A池-二級O池-膜池-外排池。

　　2.2 工藝設計說明

　　高濃廢水由進入二級AO池進行后續(xù)處理，在缺氧池內，實現分段進水，并且缺氧池內設置潛水潛水攪拌器，控制轉速和轉角，使得活性污泥、回流污泥、與污水進水充分進行混合均勻，提升A池脫氮效果，A池主要利用反硝化細菌的同化作用和異化作用，同時控制在低溶解氧的情況下，將硝酸鹽中的硝態(tài)氮轉化為氮氣，通過兩級A池和兩級O池不斷反復實現硝化以及反硝化，達到去除污水中氨氮、總氮、COD的最終目標。出水自流流入MBR池，利用膜分離作用，在泵作用下進行分離，清液泵入外排水池達標排放，泥水混合物則通過污泥回流泵泵入前端A段。

　　2.3 主要處理單元及設計參數

　　主要構筑物設計參數為：

　　一級AO池(20.0×10.0×5.0m)--設計水量：20m3/h。反應溫度：15-25℃。污泥負荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產泥系數Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設計停留時間：45.0h。一級A停留時間：32.6h。一級O停留時間：12.4h。

　　二級AO池(14.0×5.0×5.0m)--設計水量：20m3/h。反應溫度：15-25℃。污泥負荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產泥系數Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設計停留時間：15.2h。一級A停留時間：10.1h。一級O停留時間：5.1h。

　　3、性能測試結果

　　本項目經過連續(xù)六個月穩(wěn)定測試，六個月監(jiān)測結果平均為CODcr35mg/L、BOD55mg/L、NH3-N0.45mg/L、總N25mg/L。

　　4、結語

　　本工程運行結果顯示：采用兩級AO脫氮工藝同時結合MBR膜組件固液分離的組合工藝能有效處理高氨氮食品生產廢水，廢水處理站總排口的排放指標均能*達到并優(yōu)于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準達標排放，其中氨氮≤35mg/L，總N≤45mg/L，該工藝科學合理，經濟適用。