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水泥旋窯氣體在線分析系統(tǒng)

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更新時間：2022-06-16 15:35:31瀏覽次數(shù)：127次

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西安綠槐科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

電石(CaC2)是基本的有機化工原料，曾被譽為有機合成之母。由它制得的乙炔氣可代替石油制品生產(chǎn)醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、、乙炔炭墨等一系列數(shù)千種有機產(chǎn)品的氣體原料...

詳細介紹

　　電石(CaC2)是基本的有機化工原料，曾被譽為有機合成之母。由它制得的乙炔氣可代替石油制品生產(chǎn)醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、、乙炔炭墨等一系列數(shù)千種有機產(chǎn)品的氣體原料。電石化工作為煤化工的一個分支，一方面是具有生命力的產(chǎn)業(yè)，另一方面又是高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)。電石生產(chǎn)中，電石爐排放的煙氣是大的污染源。為了加強環(huán)境保護治理和實現(xiàn)能源回收利用、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)和社會效益，要充分、安全、有效的利用電石爐氣，就必須對電石爐尾氣進行有效的監(jiān)測。我公司研制的LH-1300型爐氣在線分析系統(tǒng)可安全穩(wěn)定分析密閉式電石爐尾氣及其它工業(yè)過程中產(chǎn)生的氣體，從而達到電石爐尾氣安全、有效的利用要求。

　　系統(tǒng)概述：

　　LH-1300型爐氣在線分析成套系統(tǒng)是針對電石爐尾氣CO、H2和O2等氣體分析設計研發(fā)的高性能產(chǎn)品，可在惡劣現(xiàn)場環(huán)境中對電石爐尾氣進行快速、在線分析并實現(xiàn)了分析過程的自動化和智能化。系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，可自動抽取樣氣,經(jīng)取樣探頭除塵、預處理單元二次脫濕等處理后，管路中的樣氣經(jīng)進樣閥進入分析儀器進行連續(xù)在線分析、輸出標準的電流信號;另外系統(tǒng)可自動對取樣探頭以及取樣管路進行反吹清洗操作，可保證取樣單元的長期穩(wěn)定運行。具有結(jié)構合理，運行安全可靠，自動化程度高，維護量少，自診斷保護功能強等特點。

　　系統(tǒng)組成：

　　本系統(tǒng)主要由取樣單元、氣源凈化單元、輸氣單元、預處理單元、分析單元、控制單元、標定單元組成。其分析對象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、熱值等參數(shù)，分析儀大多采用紅外、磁式或電化學式、熱導式原理。系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型等諸多特色，系統(tǒng)不僅考慮了適應危險環(huán)境場所問題，也考慮了避免系統(tǒng)內(nèi)部的不安全因素的產(chǎn)生。該系統(tǒng)是國內(nèi)非常完善冶金過程煤氣分析系統(tǒng)。

　　系統(tǒng)特點：

　　系統(tǒng)設計技術*、運行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)可靠;

　　采用多級過濾以及自動清洗設計，根本解決粉塵堵塞問題;

　　系統(tǒng)具有旁路快速放散技術，響應速度快，確保連續(xù)在線分析;

　　系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

　　智能自動化預處理設計以及PLC自動控制系統(tǒng)，全天候24小時在線監(jiān)測;

　　系統(tǒng)關鍵部件采用進口品牌，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠;

　　系統(tǒng)模塊化設計，配置靈活，可適用于多種工況多種工藝的生產(chǎn)控制。

　　系統(tǒng)應用：

檢測點	用途	測量組份	選用量程	儀器選型
除塵后	安全控制	CO	0～80%	LH-400A型
		CO₂	0～5%	LH-400A型
		H₂	0～15%	LH-500B型
		O₂	0～5%	LH-500B型
除塵前	安全控制	H₂	0～15%	LH-300A型
工業(yè)爐膛內(nèi)	安全工藝連鎖控制	CO	0～80%	LH-400A型
		CO₂	0～5%	LH-400A型
		H₂	0～30%	LH-500B型
		O₂	0～2%	LH-500B型

典型應用：

樣品狀態(tài)		測量范圍
操作壓力（凈化后）	5000Pa～7000Pa	O2	0～5%
操作溫度（凈化后）	120～250℃	H2	0～10%
系統(tǒng)選型	LH-1300型爐氣分析系統(tǒng)	CO	0～85%
樣品組成(煤氣除塵前)		樣品組成(煤氣除塵后)
CO2	0～3%	CO2	0～3%
N2	3%～7%	N2	3%～7%
O2	0.3%～0.8%	O2	0.3%～0.8%
CH4	23%～27%	CH4	23%～27%
CO	40～90%	CO	40～90%
H2	2～7%	H2	2～7%
粉塵	50～350g/Nm³	粉塵	5～50mg/Nm³
焦油	1.5～2%	焦油	0～0.05%