主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作，清除濾袋表面的積灰。該除塵器是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型（上部出風），對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側(cè)進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵效率高，處理風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構簡單，實用廉價等特點，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。

龍諾木工廠除塵器除塵工藝主要的技能經(jīng)濟目標有兩點：一是投資費用，二是運轉(zhuǎn)費用。前者是一次性的，后者是常常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運轉(zhuǎn)費用中又以電耗與易損件比例大，因而，設計合理對降低運轉(zhuǎn)費用甚為主要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有立異；

1.在出風口與風機的進口聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以消弭因風機高速運轉(zhuǎn)帶來的震動；在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉(zhuǎn)發(fā)生的噪聲；

2.為便利對該設備的檢修與察看，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃察看（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭銜接，5m左右設計有檢修門；便于察看管道里面粉塵沉降的狀況及清算；

3.針對木材粉塵的親水特征，粉塵在有必然的水分的含量下輕易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋招致堵料景象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔佐清灰，削減人工輔佐清灰的任務；

4.除塵系統(tǒng)電氣節(jié)制

系統(tǒng)需求配套風機和空氣緊縮機，驅(qū)動需求三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖節(jié)制儀。脈沖儀裝置在除塵器的鄰近。節(jié)制柜（箱）的電源由供應相關。要求將電纜拉至節(jié)制柜內(nèi)總開關上樁。還請供應公共接地極，便利地線銜接。

5.針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用突變的氣流暢道設計，包管氣流平均散布。對氣流組織進行優(yōu)化設計，防止對除塵器內(nèi)部部分區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰緊縮空氣做到一切濾袋平均地噴吹與過濾，進步濾袋的全體壽命。