河北生產(chǎn)*厚型防火涂料   

六、施工工藝 
局部基層處理修復(fù)（除銹、除油、去污等）→底漆噴涂→中間漆噴涂→防火涂料噴涂→檢查→補(bǔ)噴修補(bǔ)→交驗。 

七、施工工藝說明 
1、材料檢測：厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按照GB14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》的規(guī)定要求送國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，按照檢測報告的數(shù)據(jù)和建筑防火規(guī)范要求。 
2、表面處理：施工前，對局部鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)嚴(yán)格除銹、除塵、除油污等，去除表面附著的油污、塵土等，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪進(jìn)行嚴(yán)格的除銹。鋼結(jié)構(gòu)表面需按照防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理并達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，表面清潔、干燥、無雜物。對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂。遇到底漆教光潔的地方須進(jìn)行打毛處理，使之有一定的粗糙度，以增強(qiáng)防火涂層和底漆之間的結(jié)合力。 
3、相容性：涂裝思偉氏 HCF 以前首先要確定其與底漆的兼容性。 
4、涂料配置：以水或者含有10％增強(qiáng)劑的水作為配制成份，同思偉氏 HCF 按照1∶1 的比例混合；在低速攪拌機(jī)中混合均勻；混合后的產(chǎn)品需要在4 小時內(nèi)使用。 
5、噴涂施工：應(yīng)選用 噴涂設(shè)備，如MAI 4 EVER 高效固－液雙組分霧混噴涂機(jī)。泵送管道選用耐高壓、耐磨損、內(nèi)襯鋼絲軟管。泵送流量7～35L/min輔助空氣壓力:0.3～0.4MPa。 
6、干燥時間：表面干燥：1 小時；實際干燥：24 小時。 7、覆涂間隔：好?。?6 小時；好大：不限。 
8、施工氣候條件：5℃～40℃條件下施工，大風(fēng)或下雨不適宜施工涂料在干燥期間應(yīng)避免雨水沖林。 
9、儲藏期：干燥、20℃、避光、避水的條件下、避光，產(chǎn)品可存放12 個月 10、保養(yǎng)期：涂層達(dá)到設(shè)計厚度后要保養(yǎng)30天以上才能體現(xiàn)它的綜合性能。 

八、施工一般規(guī)定 
1、噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)，防止油污，假如不當(dāng)心涂在以上部位，需立即進(jìn)行清除。 
2、出廠時已經(jīng)配制好的涂料，不論是面層或底層涂料，都應(yīng)當(dāng)攪拌均勻。施工現(xiàn)場一般用便攜式的電動攪拌。調(diào)配和攪拌好的涂料應(yīng)當(dāng)稠度適宜，噴涂時以不發(fā)生流淌和下附或
反彈現(xiàn)象為宜。過稠可用適量自來水稀釋。 
3、由于涂料中各成分的比重差異，可能會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 
4、涂料的施工宜采用重力式（或噴斗式）噴槍，配制自動調(diào)壓0.6~0.9m3/min空氣壓縮機(jī)，噴嘴直徑4~6mm，空氣壓力0.4~0.6Mpa，局部修補(bǔ)和小面積施工，不具備噴涂條件時，可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂。用于噴涂底層涂料的噴槍噴嘴可調(diào)1~3mm時也可用于噴面層涂料。 
5、鋼結(jié)構(gòu)表面溫度應(yīng)高于溫度3℃以上。 
6、依據(jù)具體情況而定，視涂膜的實際厚度、涂裝時的損耗、涂裝方法、構(gòu)件形狀大小、工作環(huán)境、涂料分布情況等因素而不同，其數(shù)量差別較大，就一般情況而言，為理論用量的1.1~1.8倍。 
7、剛施工完的涂層應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。 
8、當(dāng)設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時，應(yīng)對好后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。

該產(chǎn)品由輕質(zhì)隔熱材料與無機(jī)水凝材料復(fù)合而成，施涂于室外鋼結(jié)構(gòu)表面，形成耐火隔熱保護(hù)層，避免因火災(zāi)對承重鋼結(jié)構(gòu)造成損害；產(chǎn)品具有優(yōu)異的附著力和柔韌性以及良好的耐候性和裝飾效果；抗裂性能優(yōu)異；由國家*消防產(chǎn)品合格評定中心抽樣，由國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心型式認(rèn)可檢驗，產(chǎn)品各項性能指標(biāo)*達(dá)到或超過GB 14907－2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料標(biāo)準(zhǔn)要求。二、產(chǎn)品特性   厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝？

1、涂層導(dǎo)熱率低，防火性能 ，耐火好限達(dá)3小時以上；2、抗沖擊性好，抗裂性好，不易脫落；3、耐水性、耐候性優(yōu)良，抗化學(xué)腐蝕性好； 4、施工方便，可采用噴涂與抹涂工藝；5、不含石棉成份，無毒環(huán)保。6、產(chǎn)品密度低，用量少。

三、應(yīng)用領(lǐng)域   

適用于電力、石油化工、倉庫、體育場、會展中心、寫字樓等大型室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)。

四、施工工藝

1.涂刷前鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)*除銹，表面清潔無油污、灰塵、涂刷防銹漆兩遍。

2.涂布室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用噴涂與抹涂工藝；為使防火涂層與鋼結(jié)構(gòu)防腐用底漆有更佳的結(jié)合力，必須噴涂一遍界面層。

3.界面層涂料配比（粉料）：（粘結(jié)劑：水=1：3）=1：（1.6~2）（重量比），攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內(nèi)用完，隨用隨配。

4. 中層、表層涂料配比見下表，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內(nèi)用完，隨用隨配。

5.施涂應(yīng)分遍完成，每遍厚度控制在3～5mm，直至達(dá)到厚度要求；施工時應(yīng)在前一遍基本干燥后，再施涂后一遍（施工一遍間隔約為24h）；層間施工時，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面狀，這樣有利于上下兩層的粘接。

6.涂料施工期間及施工后24小時內(nèi)，涂層防止雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃～35℃。

7.室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層施工達(dá)到設(shè)計厚度且終凝后應(yīng)進(jìn)行 7d 保濕養(yǎng)護(hù)，宜采用噴霧養(yǎng)護(hù)，然后自然養(yǎng)護(hù) 21d。養(yǎng)護(hù)期間，不得受凍，并應(yīng)防止碰撞和用水沖刷。

8.防火涂層涂裝至要求厚度后，待涂層*干燥，再涂2遍裝飾性面漆，可有效保護(hù)整個涂層的使用壽命。

9. 涂裝用量（理論用量）

  (2) 測點的選擇
① 鋼結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測定,在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m 取一截面,按所示位置測試。
② 桁架結(jié)構(gòu),上弦和下弦每隔3m 取一截面檢測,其他腹桿每根取一截面檢測。
③ 對于梁和柱在所選擇的位置中,分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值,精確到0.5mm。
4厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工注意事項
① 產(chǎn)品采用清潔干燥能密封的容器包裝,現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮,防止日光直接照射、雨淋 暴曬,存放溫度5~35~C,開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。超過有效貯存期應(yīng)進(jìn)行試。
② 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。底層涂料 不得銹蝕鋼材,不能與防銹漆發(fā)生反應(yīng),與鋼構(gòu)件及涂層間能牢固粘結(jié)。
③ 涂裝時的環(huán)境溫
度宜在5 38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于90%,鋼板表面的溫度高于露點3~C以上,空氣應(yīng)流通。當(dāng)環(huán)境濕度超過規(guī)定或環(huán)境溫度較低時,一旦鋼板表面有潮濕、水漬、結(jié)露現(xiàn)象,應(yīng)對涂裝部位進(jìn)行干燥、保溫處理,用干燥潔凈的棉質(zhì)吸水布輕輕擦拭,晾放一段時間后,再進(jìn)行涂裝。  厚型防火涂料的耐火極限可以達(dá)到3小時以上，*可以達(dá)到建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。
厚型防火涂料的有點很多:耐火時間長，耐火性能穩(wěn)定，在發(fā)生火災(zāi)時不釋放有毒有害氣體，耐烴類火災(zāi)性能*。河北生產(chǎn)*厚型防火涂料