硅酸鋁陶瓷纖維毯纖維針刺毯耐高溫隔熱材料     

能源問題已經(jīng)引起世界各國(guó)的廣泛關(guān)注，一方面能源消耗在逐年增加，

另一方面能源利用率仍十分低下，在我國(guó)這一矛盾表現(xiàn)得尤為突出。我國(guó)熱工窯爐方面的能源利用率僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的50%～60%，節(jié)能材料的研究開發(fā)已成為材料領(lǐng)域面臨的緊迫任務(wù)，耐火纖維由于其具有優(yōu)異的保溫隔熱性能而成為節(jié)能材料的開發(fā)熱點(diǎn)。

國(guó)外多晶耐火纖維的研究開發(fā)起步較早，生產(chǎn)技術(shù)已趨成熟，工藝穩(wěn)定，纖維制品綜合性能*，已在許多領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

作為多晶耐火纖維的主要品種，多晶氧化鋁纖維具有優(yōu)異的性價(jià)比和巨大的商業(yè)價(jià)值。自20世紀(jì)70年代以來，許多發(fā)達(dá)國(guó)家投入大量精力研制開發(fā)多晶氧化鋁纖維。以英國(guó)的ICI公司為例，該公司已有20多年生產(chǎn)多晶氧化鋁纖維的歷史，生產(chǎn)的多晶纖維使用溫度可達(dá)1600℃。國(guó)外多晶耐火纖維不僅用作高溫絕熱材料，而且還用作高級(jí)陶瓷、金屬和塑料的增強(qiáng)材料。

國(guó)內(nèi)多晶耐火纖維主要以多晶莫來石纖維和多晶氧化鋁纖維為主，20世紀(jì)70年代末，洛陽耐火材料研究院和上海第二耐火材料廠開始多晶莫來石纖維的開發(fā)。目前國(guó)內(nèi)多品莫來石的生產(chǎn)多以氯化鋁水溶液和金屬鋁粉為原料，采用膠體法進(jìn)行生產(chǎn)。主要用于使用溫度為1350℃～1400℃的陶瓷貼面。由洛陽耐火材料研究院研制生產(chǎn)的多晶氧化鋁纖維(Al2O380%～95%)主要用于1500℃～1650℃的高溫窯，年產(chǎn)量為80噸。

我國(guó)制造多晶氧化鋁纖維主要采用膠體工藝法，將鋁鹽制成溶液，加熱收縮，

制成紡絲膠體，然后在特定條件下成纖和熱處理，獲得多晶氧化鋁纖維。與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)多晶耐火纖維在技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量上都還存在一定差距，生產(chǎn)工藝和裝備也相對(duì)落后。

多晶耐火纖維屬 新型絕熱材料，具有很大的發(fā)展?jié)摿?。今后的發(fā)展方向是研制一系列具有更高使用溫度和更佳使用性能，能滿足各種特殊要求的多晶耐火纖維相關(guān)制品。以多晶耐火纖維為原料生產(chǎn)纖維澆注料、可塑料以及涂料等來替代耐火磚及不定型耐火材料等傳統(tǒng)耐火材料，可充分發(fā)揮多晶耐火纖維材料在節(jié)能、環(huán)保等方面的優(yōu)異性能，拓展多晶耐火纖維的使用范圍。

主要用途編輯

1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門密封、爐口幕簾。

2、高溫?zé)煹?、風(fēng)管的襯套、膨脹的接頭。

3、石油化工設(shè)備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。

4、高溫環(huán)境下的防護(hù)衣、手套、頭套、頭盔、靴等。

5、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的包裹、高速 的復(fù)合制動(dòng)摩擦襯墊。

6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機(jī)和閥門用的密封填料、墊片。

7、高溫電器絕緣。

8、防火門、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。

9、航天、 工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊。

10、深冷設(shè)備、容器、管道的隔熱、包裹。

11、 寫字樓中的檔案庫、金庫、保險(xiǎn)柜等重要場(chǎng)所的絕熱、防火隔層，消防自動(dòng)防火簾。

 引起聚氯化鋁形態(tài)多變的基本成分是OH離子，衡量聚合氯化鋁中OH離子的指標(biāo)叫鹽基度(Basicity，縮寫為B)，通常將鹽基度定義為聚氯化鋁分子中OH與Al的當(dāng)量百分比(〔OH〕/〔Al〕×100(%))。 聚合氯化鋁的鹽基度是聚鋁中相對(duì)重要的指標(biāo)，特別是針對(duì)飲用水級(jí)別的聚鋁產(chǎn)品，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是樂邦聚鋁產(chǎn)線控制生產(chǎn)的重要指標(biāo)之一。目前樂邦的鹽基度控制在40%-120%之間。鹽基度越低，其價(jià)格越高，各采購(gòu)商可以根據(jù)廠子的實(shí)際情況來操作。另外不同原材料，不同工藝生產(chǎn)處理的聚合氯化鋁產(chǎn)品的鹽基度也是不同，這就需要廠家來進(jìn)行調(diào)整。提高聚氯化鋁產(chǎn)品的鹽基度，可大幅提高生產(chǎn)和使用的經(jīng)濟(jì)效益。鹽基度從65%提高到92%，生產(chǎn)原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。在混凝過程中, 不同形態(tài)的鋁鐵其水解過程、與顆粒物的作用方式是不同的。鋁鐵中等聚合物首先以吸附電中和方式與顆粒物發(fā)生作用, 然后在羥基連接作用下分子量逐漸增大,  終形成宏觀絮團(tuán), 在此過程中部分顆粒物進(jìn)入絮團(tuán)中。中等聚合物在水溶液中有在一定時(shí)間內(nèi)保持其形態(tài)不繼續(xù)水解的穩(wěn)定性, 從而減緩水解進(jìn)程, 這使中等聚合物有充分的機(jī)會(huì)與顆粒物發(fā)生吸附電中和作用, 并發(fā)揮橋聯(lián)和網(wǎng)捕等多種作用機(jī)制, 故其除藻、除濁效率較高, 形成的絮團(tuán)大, 不易殘留在水中。因此, 它是除污的 有利成分。而單體成分在混凝過程中水解速度極快, 并形成小尺寸凝膠物質(zhì), 而且其形成宏觀絮團(tuán)的能力也低于中等聚合物, 容易殘留在水中, 使混凝沉淀出水中殘鋁濃度升高。單體成分主要靠壓縮雙層、絮團(tuán)吸附去除顆粒物, 所以其除藻、除濁效率低。

性能

a、凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁絮凝劑，凈水成本與之相比低15-30%。

b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統(tǒng)產(chǎn)品處理能力大。

c、消耗水中堿度低于各種無機(jī)絮凝劑，因而可不投或少投堿劑。

d、適應(yīng)的源水PH5.0-9.0范圍均可凝聚。

e、腐蝕性小，操作條件好。

f、溶解性優(yōu)于硫酸鋁。

g、處理水中鹽分增加少，有利于離子交換處理和高純制水。

h、對(duì)源水溫度的適應(yīng)性優(yōu)于硫酸鋁等無機(jī)絮凝劑。

聚合氯化鋁型態(tài)分類

聚合氯化鋁分為形態(tài)分為兩種

a、液體聚合氯化鋁 未干燥的形態(tài)，有不用稀釋，裝卸使用方便，價(jià)格相對(duì)便宜的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是運(yùn)輸需要罐車，單位運(yùn)輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體)

b、固體聚合氯化鋁 干燥后的形態(tài)，有運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)，不需要罐車，缺點(diǎn)是使用時(shí)還需要稀釋，增加工作強(qiáng)度.

工藝分類

a，滾筒式聚(合)氯化鋁 鋁含量一般，水不溶物高，多用于污水處理。

b，板框式聚(合)氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，用于污水處理和飲用處理。

c，噴霧干燥聚(合)氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于飲用水及更高標(biāo)準(zhǔn)水處理。

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