*銷售室內薄型鋼結構防火涂料國標產品    第１．０．２條本規(guī)范適用于建筑物及構筑物鋼結構防火保護涂層的設計、施工和驗收。
第１．０．３條鋼結構防火涂料的應用，除遵守本規(guī)范外，尚應遵守涂料有關防火規(guī)范及其他現行規(guī)定。
第二章防火涂料及涂層厚度
第２．０．１條鋼結構防火涂料分為薄涂型和厚涂型兩類，其產品均應通過涂料檢測機構檢測合格，方可選用。
第２．０．２條薄涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表２．０．２的規(guī)定。
薄涂型鋼結構防火涂料性能表２．０．２
項 目 指 標
粘性強度（ＭＰａ） ≥０．１５
抗彎性 撓曲Ｌ/１００，涂層不起層、脫落
抗振性 撓曲Ｌ/２００，涂層不起層、脫落
耐水性（ｈ） ≥２４
耐凍融循環(huán)性（次） ≥１５
耐火極限 涂層厚度（ｍｍ） 3 5.5 7
耐火時間不低于（ｈ） 0.5 1.0 1.5
第２．０．３條厚涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表２．０．３的規(guī)定。
厚涂型鋼結構防火涂料性能表２．０．３
項 目 指 標
粘結強度（ＭＰａ） ≥０．０４
抗壓強度（ＭＰａ） ≥０．３
干密度（ｋｇ/ｍ３） ≤５００
熱導率〔Ｗ/（ｍ·Ｋ）〕 ≤０．１１６０（０．１ｋｃａｌ/ｍ·ｈ·℃
耐水性（ｈ） ≥２４
耐凍融循環(huán)性（次） ≥１５
耐火極限 涂層厚度（ｍｍ） 15 20 30 40 50
耐火時間不低于（ｈ） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
第２．０．４條采用鋼結構防火涂料時，應符合下列規(guī)定：
一、室內裸露鋼結構、輕型屋蓋鋼結構及有裝飾要求的鋼結構，當規(guī)定其耐火極限在１．５ｈ及以下時，宜選用薄涂型鋼結構防火涂料。
二、室內隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構，當規(guī)定其耐火極限在１．５ｈ以上時，應選用厚涂型鋼結構防火涂料。
三、露天鋼結構，應選用適合室外用的鋼結構防火涂料。
第２．０．５條用于保護鋼結構的防火涂料應不含石棉，不用苯類溶劑，在施工干燥后應沒有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在預定的使用期內須保持其性能。
第２．０．６條鋼結構防火涂料的涂層厚度，可按下列原則之一確定：
一、按照有關規(guī)范對鋼結構不同構件耐火極限的要求，根據標準耐火試驗數據選定相應的涂層厚度。
二、根據標準耐火試驗數據，參照本規(guī)范附錄三計算確定涂層的厚度。
第２．０．７條施加給鋼結構的涂層質量，應計算在結構荷載內，不得超過允許范圍。
第２．０．８條保護裸露鋼結構以及露天鋼結構的防火涂層，應規(guī)定出外觀平整度和顏色裝飾要求。
第２．０．９條鋼結構構件的防火噴涂保護方式，宜按圖２．９０選用。
（ａ）工字型柱的保護；（ｂ）方型柱的保護；（ｃ）管型構件的保 
護；（ｄ）工字梁的保護；（ｅ）樓板的保護
第三章鋼結構防火涂料的施工
靠前節(jié) 一般規(guī)定
第３．１．１條鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按涂料現行有關規(guī)定執(zhí)行。
第３．１．２條當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。
第３．１．３條施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。
第３．１．４條鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料*堵平后方可施工。
第３．１．５條施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。
第３．１．６條施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在５～３８℃，相對濕度不宜大于９０％，空氣應流通。當風速大于５ｍ/ｓ，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。
第二節(jié) 質量要求
第３．２．１條用于保護鋼結構的防火涂料必須有涂料檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產許可證和生產廠方的產品合格證。
第３．２．２條鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規(guī)定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
第３．２．３條防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
第３．２．４條在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用５００ｔ厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。
第三節(jié) 薄涂型鋼結構防火涂料施工
第３．３．１條薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為０．４ＭＰａ。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。
第３．３．２條雙組份裝的涂料，應按說明書規(guī)定在現場調配；單組份裝的涂料也應充分攪拌。噴涂后，不應發(fā)生流淌和下墜。
第３．３．３條底涂層施工應滿足下列要求：
一、當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。
二、底層一般噴２～３遍，每遍噴涂厚度不應超過２．５ｍｍ，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。
三、噴涂時應確保涂層*閉合，輪廓清晰。
四、操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規(guī)定的厚度。
五、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對較后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。
第３．３．４條面涂層施工應滿足下列要求：
一、當底層厚度符合設計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。
二、面層一般涂飾１～２次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為０．５～１ｋｇ/ｍ２。
三、面層應顏色均勻，接槎平整。
第四節(jié) 厚涂型鋼結構防火涂料施工
第３．４．１條厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為０．４～０．６ＭＰａ，噴槍口直徑宜為６～１０ｍｍ。
第３．４．２條配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
第３．４．３條噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為５～１０ｍｍ，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。
第３．４．４條施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。
第３．４．５條噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。
第３．４．６條當防火涂層出現下列情況之一時，應重噴：
一、涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。
二、鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時。
三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于１．０ｍｍ時。
四、涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的８５％時，或涂層厚度雖大于設計規(guī)定厚度的８５％，但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過１ｍ時。 

1、由有機復合樹脂，填料等組成，干燥快，層間附著力好，遮蓋力好，防火性能*。

2、該涂料噴涂于鋼結構表面，平時起裝飾作用，如遇火災是膨脹增厚碳化，形成不易燃燒的海綿狀碳質層，從而提高鋼結構的耐火極限，贏得滅火時間，有效保護鋼結構建筑免受火災侵害1、基層處理：施工前要*清除鋼件上的灰塵、油污和浮銹，然后在鋼件上刷兩道防銹漆，經檢查沒有涮刷現象后，方可進行下道工序。
　　2、防火涂料施工：
該防火涂料施工，可分為加金屬網和不加金屬網兩種。
（1）加金屬網固定金屬網：
　　待防銹漆實干后，按照鋼件形狀剪裁好金屬網，用鋼筋卡固定在鋼件上，然后用預先焊好的鋼筋棍將金屬網翹起部分壓平，使網與鋼件表面保持1cm左右的距離。
（2）不加金屬網
　　配料比例：粉料：水=1:1.1-1.2
（3）噴涂（或涂抹）防火涂料
①防火涂料的拌合按比例將粉料、水放進攪拌機中，攪拌5-10分鐘，呈均勻稠厚流體狀態(tài)即可。
②噴涂：需采用的擠壓泵噴涂系統(tǒng)進行施工。噴涂時噴槍要垂直于鋼件表面，距離為0.4-0.6米為宜，噴涂壓力應保持在0.4-0.6Mpa。
③抹涂：與傳統(tǒng)的抹水呢沙漿方法相似，要求厚度均勻一般，壓實壓平，避免出現蜂窩、空調等缺陷。
施工要求：
　　 一層抹涂厚度為5-6mm，以后每層以7-10mm為宜，直至達到設計厚度為止。
注意：
　　待 一層表干后方可抹涂下一層。
　　不加金屬網時，底層厚度不得小于1cm。
　?。?）攪拌好的料30分鐘內用完，施工溫度應在5℃以上。
　　（2）施工結束后，兩周內盡量避免強烈振動和硬性撞擊，以保證涂層質量。
　?。?）鋼件截面過大時，即便采用加膠底料也必須加金屬網。
注意事項
　　1、袋裝涂料必須防潮，防雨水沖淋，宜存放干燥通風處，儲存時間不宜超過6個月，袋裝涂料若粘水或凍結后均不得使用。
　　2、貯存溫度4—40℃，不可放在室外貯存或在太陽下曝曬。
建議用途
　　可用于各種高層建筑、全鋼結構大樓、石油化工、電力、冶金等室內外鋼結構防火保護工程。鋼材是一種不會燃燒的建筑材料，它具有抗震，抗彎等特性。在實際應用中，鋼材既可以相對增加建筑物的荷載能力，也可以滿足建筑設計美感造型的需要；還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲，拉伸的缺陷。因此鋼材受到了建筑行業(yè)的青睞，單層，多層，摩天大樓，廠房，庫房，候車室，候機廳等采用鋼材都很普遍。但是，鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機械性能，如屈服點，抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降  鋼結構通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力、發(fā)生很大的形變、導致鋼柱、鋼梁彎曲，結果因過大的形變而不能繼續(xù)使用，一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鐘左右。這一時間的長短還與構件吸熱的速度有關            

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