全自動(dòng)軟化水器是軟化水處理中的設(shè)備基本上可分為：周期產(chǎn)水（如固定床、浮動(dòng)床）和連續(xù)產(chǎn)水（如移動(dòng)床、流動(dòng)床）兩大類，本公司FN系列自動(dòng)控制鈉離子交換器是目前國(guó)內(nèi)較為*的水處理，它克服了固定床、流動(dòng)床體積龐大，樹脂用量多，利用率低，耗鹽率高，自耗水率大，安裝復(fù)雜，操作麻煩等弊端。

詳細(xì)介紹

一、設(shè)備簡(jiǎn)介

全自動(dòng)軟化水器是軟化水處理中的設(shè)備基本上可分為：周期產(chǎn)水（如固定床、浮動(dòng)床）和連續(xù)產(chǎn)水（如移動(dòng)床、流動(dòng)床）兩大類，本公司FN系列自動(dòng)控制鈉離子交換器是目前國(guó)內(nèi)較為*的水處理，它克服了固定床、流動(dòng)床體積龐大，樹脂用量多，利用率低，耗鹽率高，自耗水率大，安裝復(fù)雜，操作麻煩等弊端。

本設(shè)備采用液相切換的新工藝，將設(shè)備產(chǎn)水、松床、再生、清洗等工況分別在兩交換柱內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，自動(dòng)切換，連續(xù)產(chǎn)水。同時(shí)，本設(shè)備也克服了國(guó)外阿圖祖、富萊克等軟化器處理不了的原水硬度高的特點(diǎn)。

本設(shè)備改進(jìn)了電控程序，杜絕了因停機(jī)不當(dāng)造成再次開機(jī)短時(shí)間產(chǎn)不合格水的現(xiàn)象。

二、 全自動(dòng)軟化水器工作原理

表一：整機(jī)工藝流程表

全自動(dòng)軟化水器.png

3、各工況在交換柱中的液流方向如下圖所示

　軟水　　　軟水　　　鹽水　　　軟水　　　軟水

↑　　　　↑　　　　↓　　　　↓　　　　↓

產(chǎn)水　　　松床　　　再生　　小清洗　　大清洗

↑　　　　↑　　　　↓　　　　↓　　　　↓

原水　　　原水　　　廢水　　　廢水　　　廢水

四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（見表二）

FN系列自動(dòng)控制鈉離子交換器設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 表二

全自動(dòng)軟化水器.png

注：*硬度單位mmol/L的基本單位為C(1/2C2+、1/2Mg2+),凡本說明書中出現(xiàn)的mmol/L均同。

五、設(shè)備安裝

1、安裝環(huán)境要求

= 1 * GB2 ⑴ 設(shè)備應(yīng)安裝在室溫>5℃和<40℃的室內(nèi)，以防凍壞樹脂及設(shè)備中塑料部位變形或破裂。

= 2 * GB2 ⑵ 室內(nèi)不得有大量蒸汽或過分潮濕，以防止電路短路、漏電或設(shè)備銹蝕。

= 3 * GB2 ⑶ 電控箱安裝必須接地。

2、設(shè)備管路安裝

本設(shè)備整機(jī)出廠，用戶只需按要求接通原水進(jìn)水管，軟水出水管。

= 1 * GB2 ⑴ 進(jìn)水管與設(shè)備的進(jìn)水管口接通，并加一閥門F1，以調(diào)整設(shè)備進(jìn)水壓力。如進(jìn)水懸浮物含量>2mg/l時(shí)，應(yīng)在設(shè)備前設(shè)置過濾裝置以防止大量懸浮物進(jìn)入設(shè)備而磨損旋轉(zhuǎn)閥。

原水進(jìn)水管安裝前必須清理管內(nèi)雜物和泥砂，以免出現(xiàn)堵塞和泥砂研壞旋轉(zhuǎn)閥等不良現(xiàn)象。

= 2 * GB2 ⑵ 排廢液管接頭位于旋轉(zhuǎn)閥中部，用尼龍管或軟塑管連接（設(shè)備出廠時(shí)此管已裝備），廢液管口放入排污溝內(nèi)，軟管不得有死彎或堵塞。

= 3 * GB2 ⑶ 軟水出水豎管必須高出設(shè)備交換柱1.5米以上后方可接彎直通往軟水池，在通往軟水池的橫管上還必須加放空管以便保持背壓。

3、設(shè)備安裝后的檢驗(yàn)

設(shè)備安裝完畢投入使用前，必須對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢查：

² 緊固各部位螺栓；

² 檢查機(jī)械傳動(dòng)部位的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

² 各加油部位應(yīng)注油潤(rùn)滑；檢查流量計(jì)、排氣閥、排污閥、取樣水嘴是否暢通、靈活、完好；

² 檢查各控制閥門是否齊全、完好；

² 檢測(cè)電控箱接地是否正常完好。

² 一切檢查完畢后設(shè)備方可投入使用。

六、設(shè)備調(diào)試

1、電路調(diào)試

= 1 * GB2 ⑴ 設(shè)備接通電源后，切斷設(shè)備電源，然后用手搬動(dòng)大皮帶輪，使搬杠行至絲杠中間位置，根據(jù)原水硬度設(shè)置時(shí)間繼電器周期時(shí)間。

= 2 * GB2 ⑵ 向設(shè)備送電，按動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)按鈕，時(shí)間繼電器即時(shí)到點(diǎn)后，電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，搬杠向離開大皮帶輪方向運(yùn)行即為接電正確；反之，應(yīng)將電源倒相。

（注意：不切斷設(shè)備電源，不允許用手搬動(dòng)大皮帶輪。）

= 3 * GB2 ⑶ 設(shè)置設(shè)備運(yùn)行周期：將時(shí)間繼電器按表三（原水硬度與基本周期時(shí)間參照表）中相應(yīng)參照時(shí)間設(shè)定設(shè)備運(yùn)行周期。設(shè)置時(shí)間繼電器周期時(shí)間時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源。

原水硬度與運(yùn)行周期關(guān)系表表三

全自動(dòng)軟化水器.png

= 4 * GB2 ⑷ 啟動(dòng)設(shè)備，檢測(cè)時(shí)間繼電器計(jì)量是否準(zhǔn)確，誤差不超過1分即可投入使用。

時(shí)間繼電器定時(shí)給電，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，搬杠離開行程開關(guān)1XK(大皮帶輪一端)走向行程開關(guān)2XK(大皮帶輪另一端)，行程開關(guān)2XK圓輪觸點(diǎn)受壓后電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，搬杠回行到行程開關(guān)1XK，行程開關(guān)1XK圓輪觸點(diǎn)受壓后電動(dòng)機(jī)瞬間正轉(zhuǎn)，搬杠停在離開行程開關(guān)1XK附近，這樣一次動(dòng)作完成，設(shè)備即為運(yùn)行一個(gè)基本周期。如此按時(shí)間繼電器調(diào)整周期時(shí)間，傳動(dòng)部件往復(fù)運(yùn)行，即為工作正常。

2、進(jìn)水壓力調(diào)整

打開設(shè)備進(jìn)水閥門，調(diào)整該閥門開度，使設(shè)備產(chǎn)水量及進(jìn)水壓力在額定和設(shè)備允許范圍內(nèi)（Z大進(jìn)水壓力不得高于0.30MPa），設(shè)備壓力表顯示壓力即為設(shè)備進(jìn)水壓力。

3、調(diào)整設(shè)備進(jìn)鹽量

在設(shè)備進(jìn)鹽周期，調(diào)整設(shè)備進(jìn)鹽量（即轉(zhuǎn)子流量計(jì)讀數(shù)）。設(shè)備進(jìn)鹽量可參照表四（轉(zhuǎn)子流量計(jì)讀數(shù)參照值）進(jìn)行設(shè)置。若調(diào)試開始時(shí)樹脂即處于失效狀態(tài)或出水水質(zhì)超標(biāo)，可調(diào)整流量計(jì)流量至參照讀數(shù)的1.5～2倍，待設(shè)備運(yùn)行正常，兩交換柱出水均達(dá)標(biāo)后，可再將進(jìn)鹽流量計(jì)讀數(shù)設(shè)置到參照的數(shù)值。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)讀數(shù)表表四

全自動(dòng)軟化水器.png

注：本表格數(shù)值僅供參考，實(shí)際流量值應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況確定。

4、廢水流量的調(diào)整

兩個(gè)小清洗周期的廢水排量應(yīng)為一個(gè)交換柱體積的0.8-1.0倍。

一個(gè)大清洗周期的廢水排量應(yīng)為一個(gè)交換柱體積的1.0-1.2倍。

若上述兩個(gè)周期清洗水量達(dá)不到各自的應(yīng)排水量可適當(dāng)延長(zhǎng)周期時(shí)間，使大、小清洗的廢水排出總量達(dá)到一個(gè)交換柱的1.8-2.2倍即可。

大、小清洗廢水排量表

表五

除氧器廠家.png

注意：若適當(dāng)延長(zhǎng)運(yùn)行周期必須相應(yīng)的降低進(jìn)鹽流量以免浪費(fèi)鹽液，增大鹽耗。

5、水質(zhì)化驗(yàn)

= 1 * GB2 ⑴ 設(shè)備軟化水出水殘余硬度≤0.03mmol/L。

= 2 * GB2 ⑵ 設(shè)備出水氯根（Cl-）含量應(yīng)與原水氯根（Cl-）含量相當(dāng)。

符合上述兩項(xiàng)指標(biāo)，設(shè)備出水即為合格，設(shè)備調(diào)試結(jié)束。

設(shè)備出水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，可將設(shè)備進(jìn)鹽量（流量計(jì)讀數(shù)）適當(dāng)增加；設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)再恢復(fù)使用時(shí)，可將設(shè)備進(jìn)鹽量（流量計(jì)讀數(shù)）設(shè)置為正常產(chǎn)水設(shè)定值的2倍，待設(shè)備正常運(yùn)行一個(gè)循環(huán)，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，再將流量計(jì)讀數(shù)設(shè)置到正常值。

七、設(shè)備操作

1、開機(jī)

開設(shè)備進(jìn)水閥F1，按啟動(dòng)按鈕，線圈得電，K2主接點(diǎn)吸合，數(shù)顯時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)工作。

2、停機(jī)

按停機(jī)按鈕，關(guān)緊進(jìn)水閥F1，若停在進(jìn)鹽周期（流量計(jì)浮球升起）須關(guān)死流量計(jì)旋鈕。

再次開機(jī)時(shí)，先打開流量計(jì)旋鈕，開進(jìn)水閥F1，再按啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)流量計(jì)讀數(shù)即可。

鹽耗與進(jìn)鹽量計(jì)算：

設(shè)備設(shè)計(jì)鹽耗比為1：1.4，則每小時(shí)用鹽量為：

產(chǎn)水量×原水硬度×1.4×58.5

——————————————＝（kg/h）

1000

鹽液進(jìn)鹽流量：（轉(zhuǎn)子流量計(jì)讀數(shù)）

產(chǎn)水量×原水硬度×1.4

——————————————————————＝轉(zhuǎn)子流量計(jì)讀數(shù)

飽和鹽液克當(dāng)量數(shù)（5.5）×進(jìn)鹽時(shí)間（小時(shí)）

八、使用注意事項(xiàng)

1. 旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動(dòng)部位螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)松動(dòng)。加油部位應(yīng)定時(shí)加油保持潤(rùn)滑。

2. 調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器或維修擦洗設(shè)備時(shí)必須停電。

3. 設(shè)備每年應(yīng)檢修一次，應(yīng)對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行涂漆防腐。并打開樹脂層高度（樹脂填充量應(yīng)為交換柱高度的85%-90%），不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。還要重點(diǎn)檢查尼龍網(wǎng)是否損壞，如有破壞，應(yīng)更換50目尼龍網(wǎng)，以防樹脂流失。

4. 旋轉(zhuǎn)閥嚴(yán)密性及對(duì)位要求嚴(yán)格，請(qǐng)勿拆卸。如特殊情況必須拆卸時(shí)，請(qǐng)小心輕放，注意清潔，嚴(yán)禁磕碰拉傷，免得泄露。安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)位標(biāo)記。

5. 停用時(shí)間超過10天，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)閥之廢液排放管抬高到交換柱頂部，以保持柱內(nèi)樹脂水分。重新使用時(shí)，應(yīng)先搬動(dòng)皮帶輪，使旋轉(zhuǎn)閥和棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一次，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)閥、棘輪或撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮靈活后，把廢液管放回排污溝，再送電開機(jī)。

九、設(shè)備故障檢查及處理（見表六）

十、自控電器設(shè)備部件明細(xì)圖（見表七）

十一、設(shè)備出廠裝箱（供貨）清單（見表八）

十二、電氣原理圖（見附圖）

十三、為您服務(wù)項(xiàng)目

1、訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┳鳛楸驹O(shè)備水源的水質(zhì)化驗(yàn)單，以便為您選型。合同簽定后，我公司可為您培訓(xùn)操作人員。

2、若原水硬度值特殊高時(shí)，本公司可為您特殊設(shè)計(jì)制造。

3、若您按本說明書進(jìn)行操作，設(shè)備出現(xiàn)您自己解決不了的故障時(shí)，可來電來函說明故障情況，我公司可派人為您排除。

4、因使用不慎，造成設(shè)備零部件損壞，我公司可按出廠提供所需配件。

FN系列水處理設(shè)備，由一個(gè)錐型多孔旋轉(zhuǎn)閥自動(dòng)控制兩個(gè)交換柱循環(huán)工作，其中甲交換柱在產(chǎn)水，乙交換柱在做松床、進(jìn)鹽再生、小清洗、小清洗、大清洗五個(gè)工作程序，乙柱完成大清洗工況后即轉(zhuǎn)為產(chǎn)水工況；而甲交換柱則在做松床、再生、清洗等工況。如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)水連續(xù)。

再生鹽液由兩個(gè)壓力深鹽罐經(jīng)過溶解過濾，再通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)，定時(shí)定量供給。再生廢水和清洗廢水由旋轉(zhuǎn)閥控制，通過廢液管排出。

三、工藝流程

1、單柱流程方式

產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 松床 → 再生 → 小清洗 → 小清洗 → 大清洗 → 產(chǎn)水……

2、整機(jī)工藝流程

設(shè)備整機(jī)工藝流程見表一。

每十個(gè)周期為一個(gè)循環(huán)，第十一個(gè)周期同DI一周期，第十二周期同第二周期，依此類推。

關(guān)鍵詞：離子交換器旋轉(zhuǎn)閥流量計(jì) 排氣閥排污閥