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雙堿法脫硫寧夏甘肅脫硫直銷

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雙堿法脫硫工藝簡(jiǎn)述：
　　納-鈣雙堿法［NaOH或Na2SO3/ Ca（OH）2］脫硫工藝，是在石灰石-石膏法的基礎(chǔ)上結(jié)合蠟堿法發(fā)展起來的一種目前國(guó)內(nèi)成熟的脫硫工藝。利用鈉鹽易溶于水來吸收煙氣中的SO2 ，使石灰粉再生脫硫液。由于整個(gè)反應(yīng)過程是液氣體之間進(jìn)行，吸收率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資省費(fèi)用，運(yùn)行成本低。脫硫反應(yīng)過程為煙氣與脫硫吸收塔若干層數(shù)十支噴嘴噴出的細(xì)微霧化液滴進(jìn)行充分汽液混合

詳細(xì)介紹

雙堿法脫硫工藝簡(jiǎn)述：　　納-鈣雙堿法［NaOH或Na2SO3/ Ca(OH)2］脫硫工藝，是在石灰石-石膏法的基礎(chǔ)上結(jié)合蠟堿法發(fā)展起來的一種目前國(guó)內(nèi)成熟的脫硫工藝。利用鈉鹽易溶于水來吸收煙氣中的SO2 ，使石灰粉再生脫硫液。由于整個(gè)反應(yīng)過程是液氣體之間進(jìn)行，吸收率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資省費(fèi)用，運(yùn)行成本低。脫硫反應(yīng)過程為煙氣與脫硫吸收塔若干層數(shù)十支噴嘴噴出的細(xì)微霧化液滴進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的，經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣再經(jīng)脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔底管道流入沉淀池，上清液上不溢出進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，有泵打入脫硫塔除SO2循環(huán)使用。脫硫產(chǎn)物經(jīng)氧化是石膏漿Ca2SO4. 雙堿法脫硫性能保證： 1、脫硫效率≥90% 2、脫硫系統(tǒng)阻力≤800Pa 3、循環(huán)液再生反應(yīng)充分 4、脫硫后煙氣中的殘留水分≤75mg/Nm 離子液體脫硫及其再生工藝　　離子液體脫硫工藝與雙堿法、石灰-石膏法脫硫工藝非常相似，他們的脫硫塔設(shè)計(jì)基本相同，主要的區(qū)別在于前者是采用的是混合離子液體作為脫硫劑，而后者則是采用氫氧化鈣溶液作為脫硫劑，而重要的是離子液體作為脫硫劑后，經(jīng)過一段時(shí)間的循環(huán)以后，含有大量的SO2離子液體溶液在經(jīng)過110度以上的高溫可以將大量的SO2從離子液體溶液解析出來，而解析率高達(dá)95%，將稿濃直接度SO2直接送到制酸系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)離子液體再生，再回到脫硫塔中實(shí)現(xiàn)其再生利用。　　達(dá)到的主要技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括以下幾點(diǎn)：　?。?）煙氣SO2脫除率>95％；　?。?）與現(xiàn)有工業(yè)脫硫技術(shù)相比，整體能耗降低25％以上；　?。?）脫硫劑可再生并循環(huán)利用，年耗損率不大于脫硫劑使用總量的25％；　?。?）回收的SO2可全部資源化，并制成工業(yè)硫酸；　?。?）除極少量的、可回收的失效脫硫劑和無機(jī)鹽外，無額外的工業(yè)廢水、廢渣、和廢氣排放，過程的綠色化程度比當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)水平提高1倍以上；　?。?）脫硫劑成本控制在3萬元/噸以內(nèi)；（7）每噸SO2脫硫的綜合成本比現(xiàn)有工業(yè)脫硫技術(shù)水平降低30％以上。

關(guān)鍵詞：雙堿法脫硫吸收塔脫硫塔脫硫劑