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一、電解氧化鋁煙氣中硫的來源：

電解鋁的生產(chǎn)工藝中，電解槽陽(yáng)極多采用預(yù)焙炭素陽(yáng)極，預(yù)焙陽(yáng)極中約85%為石油焦，15%為煤瀝青，因此電解鋁生產(chǎn)廢氣中的硫含量主要取決于石油焦中的含硫量。

根據(jù)含硫量的高低，又分為高硫石油焦（含硫量>3%）和低硫石油焦（含硫量<3%），按照《(鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn))》的排放標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)實(shí)際測(cè)算，電解鋁煙氣達(dá)標(biāo)排放要求石油焦的含硫量低于2.3%。

三、電解鋁煙氣石灰石—石膏法脫硫：

電解鋁脫硫系統(tǒng)在干法煙氣凈化系統(tǒng)之后，先將石灰石粉直接配制25%～30%濃度的漿液送入吸收塔中循環(huán)噴淋，吸收電解鋁煙氣中殘余的HF、SO₂等酸性氣體，漿液充分氧化后，生成CaSO₄，及少量CaF₂等鈣鹽晶體和水合物。然后將漿液排至脫水系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，濃縮后的溢流液經(jīng)濾液池處理后返回石灰石漿液吸收塔，濃縮后的底液進(jìn)行充分脫水后，得到固態(tài)的鈣鹽(主要是石膏和氟化鈣)混合物，最終實(shí)現(xiàn)了煙氣中的氟化物、硫化物以及顆粒物等污染物的凈化脫除。

電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括：

（1）  煙氣系統(tǒng)

（2）  吸收系統(tǒng)

（3）  吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)

（4）  石膏脫水系統(tǒng)

（5）  供水及排放系統(tǒng)

（6）  廢水處理系統(tǒng)

*2013年環(huán)保部發(fā)布的《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25465-2010）中規(guī)定，電解鋁工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中煙氣SO₂排放濃度限值從200mg/m³調(diào)整到100mg/m³，氟化物濃度排放限值為3mg/m³，粉塵濃度排放限值為從20mg/m³調(diào)整到10mg/m³。

*內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司濕法凈化系統(tǒng)出口污染物平均排放濃度氟化物＜0.1mg/m³、粉塵＜3mg/m³、二氧化硫＜10mg/m³。

四、應(yīng)用前景及案例:

（1）前景：

2014年，國(guó)家環(huán)保部發(fā)布《2014年國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域）的公告》，將“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)"列入目錄，屬國(guó)家鼓勵(lì)項(xiàng)目。

（2）案例：

a)  2013年云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司建成了首套 200000Nm³/h電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵工程示范裝置；

b)  2017年內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司3條生產(chǎn)線進(jìn)行脫硫改造；

c)  2017年山東魏橋鋁電也進(jìn)行了電解鋁煙氣脫硫改造；

電解鋁一體化煙氣脫硫脫氟設(shè)備防腐涂料是由志盛威華公司開發(fā)的用于電解鋁行業(yè)煙氣含氫F酸腐蝕介質(zhì)的新型防腐涂料。電解鋁一體化煙氣脫硫脫氟設(shè)備防腐涂料成膜溶液與無機(jī)填料混合固化后， 聚改性酚氟樹脂較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。