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根據(jù)鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，燒結(jié)/球團(tuán)煙氣排放顆粒物、SOx、NOx排放限值為10、35、50mg/Nm3。但是燒結(jié)/球團(tuán)工段產(chǎn)生了鋼廠50%左右的NOx，燒結(jié)煙氣需要通過脫硝達(dá)標(biāo)后才能排放。

目前脫硝工藝有很多，技術(shù)相對成熟、應(yīng)用較多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)等。今天主要介紹煙氣防腐涂料在SCR脫硝系統(tǒng)中的防腐應(yīng)用。

SCR脫硝技術(shù)中，反應(yīng)溫度過低，催化劑活性不強(qiáng)，影響脫硝效率，如果反應(yīng)溫度過高，則會生成大量的NH4HSO4堵塞催化劑的微孔，也會影響脫硝效率，因此，目前采用較多的是中高溫SCR技術(shù)，反應(yīng)溫度200-400℃。

在脫硝煙氣中除了常見的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蝕介質(zhì)以外，脫硝反應(yīng)中還會生成具有強(qiáng)腐蝕性的NH4HSO4。硫酸氫銨的熔點(diǎn)僅150℃，以熔融狀態(tài)吸附在內(nèi)壁表面形成垢下腐蝕。同時(shí)，硫酸氫銨又有很強(qiáng)的吸潮性，水解后形成強(qiáng)酸性溶液，形成酸腐蝕。所以，在脫硝器中，不僅存在酸堿腐蝕、露點(diǎn)腐蝕、還存在垢下腐蝕、煙氣磨損腐蝕等多種腐蝕現(xiàn)象。

志盛威華唐工介紹，公司生產(chǎn)的冶金燒結(jié)煙道高溫耐磨陶瓷防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料是大家所熟知的、又大量使用的一款耐高溫陶瓷防腐涂料，具有很多突出的性能。在多家鋼鐵企業(yè)都有應(yīng)用，如山西高義、唐山德龍、天柱鋼鐵、江蘇龍江等鋼廠應(yīng)用效果都非常理想。

冶金燒結(jié)煙道高溫耐磨陶瓷防腐涂料主要特性：

1、涂層長效防腐

很好的耐蝕性，能同時(shí)耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H₂S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、HCl高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。

2、附著力，線膨脹系數(shù)高

涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配，志盛威華公司的ZS-1041煙囪煙氣防腐涂料，涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)。

3、耐高溫

煙氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無機(jī)物組成，長期耐熱可以達(dá)到600℃，短時(shí)間溫度可以達(dá)到850℃。

4、耐磨性光滑性

多種組分組成的陶瓷功能填料，使涂層表面呈現(xiàn)低的表面能和超低的摩擦系數(shù)，可以使焦油與表面之間處于不潤濕狀態(tài)，從而有效防止煙囪煙道黏性異物粘附上。不同材質(zhì)的相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、光滑防腐性能，能抗住煙氣粉塵的高速沖擊和氣流沖刷。

5、抗熱震性能好

煙氣溫度始終在變化，涂層的抗熱震性能高，在煙氣溫度高低變化時(shí)，涂層不脫落，沒有裂紋產(chǎn)生，附著力好。

6、涂料使用壽命長

涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。

為了確保1041突出的防腐性能，施工時(shí)注意以下3點(diǎn)：

一是基材要求噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，表面清潔做到無塵、無銹、無水、無油；

二是前一遍施工膜厚控制在50微米左右，不能厚涂，以后每一遍可以控制膜厚100um左右；

三是通過3-4遍施工達(dá)到總的設(shè)計(jì)膜厚300um；更多的施工細(xì)節(jié)可以直接咨詢志盛威華唐工。