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在水泥線生產過程中，諸如生料立磨、旋風分離筒、選粉機及篦冷機管道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質（部分還是高溫）的強沖刷和強磨損，使其使用壽命都很短，一般不超過8-12個月，直接導致了生產線的檢修停機多，加之維修費用高，從而影響生產線的運行可靠性及設備運轉率。同時，也導致設備效能下降，耗電增加，生產成本上升以及環(huán)境污染嚴重等不良后果。北京志盛威華高溫陶瓷涂料耐磨又防腐性能好，有效保護工業(yè)生產。

在原來的解決方案中，或用耐磨鋼板、或用陶瓷片，或用鑄石板、或用耐磨澆筑料等。這些產品中，耐磨鋼板的耐磨性優(yōu)良，韌性好，但價格昂貴，其使用范圍受到極大限制；陶瓷片因在使用過程中易掉落已逐步淘汰或改型；而鑄石板因韌性太差、易脆且耐磨性不夠很難適應水泥行業(yè)的工況；耐磨澆筑料有一定的耐磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生產線的非標管道和非標設備部位既要求抗磨抗沖刷又要求荷載滿足風管承載力的情況下，就很難適應。

為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害，北京志盛威華化工有限公司，歷經5年專研開發(fā)，由北京志盛威華化工有限公司歸納總結，開發(fā)的涂料擁有自主研發(fā)的醉新專業(yè)技術。采用高新技術，特別是無機—有機納米技術，分子有機無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網絡技術，保證涂料成膜物質為含有羥基的長鏈結構，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，涂料中的無機顏料會進一步保證涂層的抗沖擊性能。涂料選用高性能原材料，納米級氣相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫來石、細晶氧化鋁、超細氧化鋅和利用特殊工藝制造的無機微粉等功能填料，生產設備采用復合強化措施和特殊處理，高壓密封過程中生產出耐磨耐蝕的ZS-1031耐高溫而且耐磨防腐涂料。ZS-1031車間耐磨防腐涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，形成化學結合，所以韌性和強度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力。涂料能為防磨基體提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅韌的保護涂層，涂層具有與基材匹配的溫度－線膨脹系數(shù)，不致因產生內應力或熱應力而使涂層遭到破壞。ZS-1031車間耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通材料，技術含量達到*水平。