滬一風機的安裝說明
1、機械檢查:風機安裝前必須任意拔動風機葉輪有否因運輸受壓變形或螺栓松動造成碰殼和徑向間隙不均勻等現(xiàn)象,否則應(yīng)予調(diào)整。同時,檢查風機殼體內(nèi)有無垃圾、雜物等,否則應(yīng)予清理干凈。
2 、風機外殼與風管連接時,應(yīng)首先采用定位銷臨時固定,然后對準螺孔擰緊全部螺栓。風機直徑≥800mm或葉尖速度≥80m/s時,應(yīng)安裝減振器,安裝時要注意減振器呈水平,并擰緊風機與減振器串在一起的底腳螺栓。 風管轉(zhuǎn)彎時,必須避免與風機安裝位置保持小于風機直徑2倍的距離。同時,管道重量決不能加在風機的外殼上。
3、機安裝時,必須根據(jù)電機安裝方式接上接地保護線。電控箱應(yīng)按國家規(guī)范要求配置,并做到與風機相匹配。電機在接線盒內(nèi)均有保護線,接線完畢后,必須將電纜入口塞住,以防止灰塵和水氣進入電機接線盒。緊固所有電線連接螺栓,以防止接觸熱阻過高而引起電線的熱量增大。
4、不論臥式或立式的風機安裝時應(yīng)注意基礎(chǔ)的牢固度,重點是風機動載荷的承受立。臥式吊裝時應(yīng)注意吊掛力和減振吊鉤的強度,臥式墻壁支架式安裝時應(yīng)注意支架的強度,屋頂式安裝時應(yīng)注意機座的牢固和下雨天是否會出現(xiàn)漏水。
5、風機串聯(lián)安裝時,兩風機位置應(yīng)保持風機直徑5倍以上的距離;并聯(lián)安裝時,必須保證風機機號和性能參數(shù)的一致性。
㈢、滬一風機的接線方法:
1、單速風機接線方法:一般情況下,所配電機功率在4KW以下為Y接法;4KW以上(包括4KW)為△接法。
2、雙速風機接線方法:雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY(或Y/YY)。
3、雙速風機控制原理:雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY或(Y/YY)接法,調(diào)速基本原理通過改變電機定子繞組間的連接方式,使其改變極數(shù)以達到調(diào)速目的,低速工作時為△(或Y)方式,高速工作時為YY方式。風機電控箱所配的斷路器、保護裝置及其他電器元件,必須按風機額定容量正確合理選用。
㈣、啟動說明:
風機安裝完畢后,在啟動前,應(yīng)認真進行下列檢查:
A、電壓是否在正常范圍內(nèi)(一般為220/380伏,允差±10%),電流是否基本平衡，三相電若不平穩(wěn)會導致風機的缺陷，使企業(yè)造成不必要的損失。
B、風機葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)計要求，手動盤轉(zhuǎn)葉輪是否有卡住和摩擦現(xiàn)象。
C、風機機殼內(nèi)或管道內(nèi)有無雜物。
D、葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與風機的旋向標志相符。
E、電機實際轉(zhuǎn)速與風機轉(zhuǎn)速是否相符。
F、電機的接地保護線和電流保護器（保險絲）是否按要求安裝。
G、防爆風機應(yīng)檢查風機上是否有防爆標志，防爆標志是否符合使用標準。
在總檢查合格后，才能進行調(diào)試運轉(zhuǎn)。啟動時應(yīng)檢查電機的電流有沒過載現(xiàn)象，否則也會引起電機的損毀。
啟動后要檢測風機的振動情況，發(fā)現(xiàn)劇烈振動，應(yīng)立即斷電停車進行檢查。
通風機與系統(tǒng)匹配極為重要，試運行時必須注意風機是否在規(guī)定的運行工況區(qū)內(nèi)，以免由于實際系統(tǒng)阻力與設(shè)計系統(tǒng)阻力偏離過大而導致風機電機的電流過載，或風機喘振等現(xiàn)象的發(fā)生。若有上述情況的發(fā)生，應(yīng)立即停車，采取適當措施加以解決。
若情況一切正常，在啟動運轉(zhuǎn)10至30分鐘后停車，檢查葉輪上個螺栓有無松動，一切正常后，才能正式啟動，投入正常運行。
風機在正常運行中，主要是監(jiān)視電機的電流。電流不僅是風機負荷的標志，也是一些異常事故的預報信號。其次是要經(jīng)常檢查電機軸承溫度與風機的振動是否正常及有無摩擦、碰撞等異常聲響。
在正常運行中，如遇下列情況應(yīng)立即停車檢查或修理：
電流以突然上升，超過規(guī)定值。發(fā)生強烈的振動或碰擦聲。
電機軸承溫度急劇上升。
進入穩(wěn)定運行的風機應(yīng)在規(guī)定的高效工況區(qū)內(nèi)運行，否則，會使風機電能消耗增大，振動加大，甚至縮短風機使用壽命。
㈤、維護和保養(yǎng)
為了避免由于維護保養(yǎng)不當而引起人為故障事故發(fā)生，預防風機和電機各方面自然故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能、延長設(shè)備的使用壽命，必須加強風機的維護保養(yǎng)。
注意事項:
A、只有在風機設(shè)備正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
B、風機設(shè)備在維護后開動時，需注意風機各部件是否正常。
C、定期檢查電機與機殼連接螺栓的緊固情況，檢查風機葉輪上各螺栓的緊固情況，檢查減振器連接螺栓的緊固情況。
D、定期檢查風機是否運行在工況范圍內(nèi)。
E、定期清除葉片表面積灰、污垢等雜質(zhì)。
F、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次，也可按實際情況更換潤滑脂。
G、防爆風機定期檢查隔爆面是否破損、電機外殼是否破裂。
注意：潤滑脂質(zhì)量不良,易造成電機軸承溫升過高。
H、每年應(yīng)停機檢修保養(yǎng)一次,注意:拆卸葉片后應(yīng)做好標記,以便復裝時按原位裝配,以免破壞葉輪的動平衡質(zhì)量而引起振動。
I、GXF管道式低噪聲斜流風機長期停用一年以上后需要再使用時,應(yīng)檢查電機是否有受潮、浸水等情況,如是,則應(yīng)將電機送到電機生產(chǎn)廠予以烘干,電機軸承應(yīng)按電機廠的相關(guān)要求清洗和更換潤滑油脂。
M、確保人身安全,風機的檢修維護必須在停機時進行。
㈥、故障原因排除方法
1、常見故障原因
風機振動過大
A、葉片積灰、污垢過量或檢修后葉片錯位安裝使葉輪產(chǎn)生不平衡；
B、葉片連接螺栓松動使葉片和機殼相碰擦；
C、風機安裝基礎(chǔ)受損,導致基礎(chǔ)剛度不夠；
D、電機安裝螺栓松動；
E、電機與系統(tǒng)管道安裝不良,產(chǎn)生共振；
B、電機軸承損壞。
軸承溫升過高
A、由于風機固定螺栓松動導致風機異常振動引起的電機過熱；
B、電機潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì),或填充過多、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)而影響軸承潤滑所引起的電機過熱；
C、風機阻力過大或三相電流不平衡,或電壓過低引起的電機過熱；
D、風機選型不當,導致風機的性能參數(shù)與系統(tǒng)匹配不合理引起功率超載產(chǎn)生的電機過熱；
E、電機軸承的選用及布置不合理,或電機軸承損壞。
調(diào)運電流過大
A、開機時進出風閥關(guān)閉(軸流式)或系統(tǒng)風量偏大(離心式)；
B、系統(tǒng)阻力與設(shè)計阻力偏離過大；
C、氣溫偏低風機輸送的氣體密度增大,導致壓力增大；
D、電動機輸入電壓過低或電源缺相斷電；
E、受電機振動劇烈的影響；
F、雙速風機電流接線有誤。
不能起動開關(guān)跳閘
⑴葉輪反方向旋轉(zhuǎn)；
⑵開關(guān)容量配小,或熱保護器額定值過小不合理；
⑶起動電流過大,(對大功率容量風機建議降壓起動)；
⑷風機負載(風量)過大(尤其是離心風機),可將管道進風口或出風口調(diào)節(jié)閥調(diào)至最小；
⑸進線接觸不良或同相位等引起缺相;控制箱附件性能不良,或到風機處線路接觸不良引起缺相；
⑹電網(wǎng)容量不足,電壓偏低；
⑺線路搭殼漏電；
⑻接線不可靠,運行一段時間后因接線樁處發(fā)熱斷線；
⑼電機接線錯誤,將Y接法接成△接法(一般情況下3KW以下包括3KW的電機為Y接法,3KW以上為△接法)；
⑽雙速風機電機高低接線連接錯誤,控制箱為按△/YY(或Y/YY)原理設(shè)計、生產(chǎn)引起控制原理錯誤；
⑾雙速風機電機高低度編號與實際不一致；
⑿開車時進氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴,或風管漏氣(對離心風機箱)；
⒀溫度過低,風機輸送氣體密度過大；
⒁風機轉(zhuǎn)速偏高。
2、故障排除方法:
A、如在風機運行時出現(xiàn)一般的故障,請參照上述的故障原因查找,并應(yīng)嚴格按本說明書的要求進行檢查和修復；
B、公司愿為用戶提供安裝、調(diào)試服務(wù)。凡本公司安裝、調(diào)試的產(chǎn)品如出現(xiàn)由于安裝不良引起的問題,由本公司無償負責解決；
C、如在運行中確實出現(xiàn)非一般性的問題,敬請用戶盡快與本公司取得聯(lián)系,本公司將以的速度赴現(xiàn)場解決。
